11月8日16時20分，廣州石化裂解裝置乙烯塔采出分析合格，標志著裂解裝置一次開工成功。從第一臺裂解爐投料開始到乙烯產(chǎn)品合格，僅用時5小時34分，創(chuàng)裂解裝置開工乙烯合格最短時間紀錄。

　　為實現(xiàn)本次檢修安全、綠色、效益開工，裂解裝置精心策劃、周密部署，成立開工技術攻關小組，針對開工過程中高風險操作及減排存在的問題，不斷優(yōu)化方案，加強對裝置開工過程的控制；做好“方案上墻”工作，做到開工過程“一步一確認”，確保開工過程方案措施的落實。為減少開工過程不合格物料的產(chǎn)生，本次開車采取兩臺爐低負荷開車，打通分離全流程的操作。實施過程中，裝置人員克服低負荷投料開工難題，做好裂解深度調(diào)整、裂解氣壓縮機防喘振線流量調(diào)控、分離系統(tǒng)物料平衡等優(yōu)化，確保裝置低負荷安全平穩(wěn)運行。

　　盡量縮短裝置開工時間是最有效的減排措施，裂解裝置反復研究以往開工關鍵參數(shù)情況，對提高裂解爐超高壓蒸汽產(chǎn)量、提高裂解氣壓縮機天然氣運行壓力、提升分離系統(tǒng)前冷天然氣預冷深度等關鍵操作點進行優(yōu)化。本次開工，乙烯產(chǎn)品合格時間較最優(yōu)紀錄提前了近1.5小時。

　　抓大不放小，在裝置開工全過程，管理技術人員強化精細管理，注重開工每一個細節(jié)的優(yōu)化，減少裂解開工過程的排放量。如提前實施高壓甲烷、低壓甲烷并入燃料氣系統(tǒng)的時間；在分離冷箱產(chǎn)出甲烷時就安排并入燃料氣系統(tǒng)，比以往積累一定量再并入系統(tǒng)縮短了排放時間；適時啟動化工火炬氣回收壓縮機、凝液氣體塔底干燥器雙臺并聯(lián)運行，將物料有序送至分離系統(tǒng)。以上措施的有效落實，減輕了瓦斯回收管網(wǎng)的壓力，做到開工過程物料全部回收利用。

　　通過不斷優(yōu)化調(diào)整，本次裂解裝置創(chuàng)造了最低負荷開工、產(chǎn)品最短時間合格、最低火炬排放等紀錄，實現(xiàn)了公司提出的安全、綠色、效益大修目標。（黃敏清 肖佳宇 羅藝鋒）

　　 轉(zhuǎn)自：中國石化新聞網(wǎng)