20個月、11小時，這兩個看似平常的數(shù)據(jù)，卻創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置現(xiàn)場建設(shè)周期最短、投料后產(chǎn)出產(chǎn)品速度最快的行業(yè)新紀(jì)錄：煉化工程集團(tuán)寧波工程EPC總承包的鎮(zhèn)海基地煤焦制氫裝置，從2020年3月18日現(xiàn)場基礎(chǔ)開始施工，到2021年11月19日裝置打通全流程，順利產(chǎn)出合格氫氣并成功并網(wǎng)，現(xiàn)場建設(shè)歷時20個月；從11月18日18時18分投料開車一次成功，到產(chǎn)品氫檢驗合格，歷時11小時。這也是鎮(zhèn)海基地項目1號地塊中第一套生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的工藝主裝置。

　　“此次煤焦制氫裝置建設(shè)可謂集眾家之長，充分體現(xiàn)了‘五高’特性——工藝技術(shù)起點(diǎn)高、裝置運(yùn)行能效高、穩(wěn)定供氣可靠性高、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化水平高、裝置智能化水平高。”寧波工程相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。面對鎮(zhèn)海基地煤焦制氫裝置的特點(diǎn)和需求，他們分別對SE水煤（焦）漿氣化成套技術(shù)、S-AGR酸性氣脫除技術(shù)、智能化控制系統(tǒng)等進(jìn)行了近20項創(chuàng)新提升和優(yōu)化，以靈活適應(yīng)下游多產(chǎn)品的工況。

　　動力中心燃?xì)忮仩t是整個鎮(zhèn)海基地項目唯一的蒸汽來源，煤焦制氫裝置則主要向其提供燃料氣。為防止因燃料氣斷供造成乙烯裝置停車事故，煤焦制氫裝置燃料氣、氫氣產(chǎn)品的生產(chǎn)可靠性要求遠(yuǎn)高于同類型裝置，設(shè)計難度相當(dāng)大。

　　為此，寧波工程調(diào)派精兵強(qiáng)將，集中設(shè)計系統(tǒng)的優(yōu)勢力量，借助以往的豐富經(jīng)驗，圍繞保采購、保施工、保協(xié)作的目標(biāo)，克服重重困難，細(xì)化專項措施，確保設(shè)計與采購、現(xiàn)場施工深度融合。在裝置詳細(xì)設(shè)計階段，他們多次展開討論研究，積極與業(yè)主保持溝通，在維持基礎(chǔ)設(shè)計配置的前提下，有針對性地開發(fā)完成了燃料氣自動穩(wěn)壓模塊、緊急停車保供模塊、多產(chǎn)品切換系統(tǒng)，最終實現(xiàn)了各類產(chǎn)品氣靈活、穩(wěn)定、可靠供應(yīng)。

　　如今，落日余暉下，隨著氣化裝置、凈化裝置等區(qū)域的燈光漸次亮起，整個煤焦制氫裝置宛如璀璨星河，呈現(xiàn)出磅礴大氣的工業(yè)之美。而這樣的美景背后，是所有項目建設(shè)人員的盡心付出。（張見明）

　　 轉(zhuǎn)自：中國石化報