化學(xué)法再生技術(shù)升級及廢舊紡織品回收體系建立，將共同促進實現(xiàn)“纖維—纖維”的回收再生，加快高端循環(huán)再利用聚酯纖維發(fā)展

　　日前，儀征化纖再生聚酯纖維通過GRS（全球回收標準）認證，并完成首批產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)檢驗，該產(chǎn)品質(zhì)量達到原生聚酯纖維品質(zhì)，順利發(fā)往國內(nèi)高端紡織服裝客戶手中。這也標志著中國石化在發(fā)展高端循環(huán)再利用聚酯纖維、替代進口原料的道路上邁出了堅實的一步。

　　聚酯纖維是合成纖維中產(chǎn)量最大的品種。聚酯產(chǎn)品回收、加工、再利用，不僅可以緩解資源緊缺，而且可以減少環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

　　循環(huán)再利用聚酯纖維，即再生聚酯纖維，是采用廢舊化學(xué)纖維、紡織品及其他廢棄材料，經(jīng)物理方法處理后熔融或溶解，或?qū)⒒厥盏母叻肿硬牧线M一步裂解成小分子，重新聚合再紡絲制得的纖維。

　　經(jīng)過多年發(fā)展，我國再生聚酯纖維生產(chǎn)已具備千萬噸級產(chǎn)能規(guī)模，占世界產(chǎn)能和產(chǎn)量的80%以上。但經(jīng)過簡單分揀、清洗后的熔融紡絲直接再生工藝占95%以上，其原料90%為回收廢飲料瓶。這種工藝降級大、品質(zhì)差，產(chǎn)品應(yīng)用低端，高端面料及縫紉線原料等均無法使用，而且降級再生沒有做到“纖維—纖維”循環(huán)，并不是真正的循環(huán)利用。

　　“解聚—提純—再聚合”化學(xué)法再生工藝能真正實現(xiàn)循環(huán)利用，但工藝難度大、成本高，且目前僅能做到部分再生，還存在有較大排廢污染等問題。另外，完全的“纖維—纖維”循環(huán)利用需要強大的廢舊紡織品回收利用體系支撐，這也是國內(nèi)再生體系的短板之一。

　　近年來，隨著大眾對循環(huán)再生概念的重視，國內(nèi)相關(guān)法律法規(guī)也逐漸建立和完善。2017年，工信部發(fā)布《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用技術(shù)裝備目錄》及配套應(yīng)用指南和案例，鼓勵廢舊瓶片快速檢測、分拆、破碎和高效連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，纖維、廢舊紡織品高值化再利用等技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，積極依托“互聯(lián)網(wǎng)+”，鼓勵創(chuàng)新回收利用新模式。今年，工信部發(fā)布新版《再生化學(xué)纖維(滌綸)行業(yè)規(guī)范條件》，并于7月1日起正式實施，有效促進了廢舊紡織品、瓶片等廢舊物資高質(zhì)、高效、高值循環(huán)利用，推動循環(huán)再利用化學(xué)纖維（滌綸）行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

　　在這樣的背景下，終端消費領(lǐng)域?qū)ρ�環(huán)再生材料的需求也急劇增加。目前，各大終端零售品牌都在積極擁抱綠色環(huán)保材料，制定了各自在材料方面的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。例如，宜家家居、耐克、迪卡儂等均要在2025年前實現(xiàn)所有滌綸產(chǎn)品使用100%再生滌綸，可口可樂、百事可樂、星巴克、依云等均積極使用再生塑料制成的包裝容器。如今，終端市場對高端再生聚酯纖維的年需求已超過10萬噸級，并正在以幾何級數(shù)增長，為“纖維—纖維”循環(huán)利用提供了強大的市場動力。

　　在市場的強大驅(qū)動下，國內(nèi)高端再生聚酯纖維生產(chǎn)所需要的化學(xué)法再生技術(shù)和廢舊紡織品回收體系都在快速發(fā)展。在包括聚酯纖維再生過程控制機理及安全性評價技術(shù)，分揀凈化、熱熔增黏的物理技術(shù)，氣化、油化熱裂解的能量利用技術(shù)，再生聚酯纖維應(yīng)用技術(shù)研究等“加持”下，“解聚—提純—再聚合”化學(xué)法再生工藝作為多元化再生技術(shù)的一個體系，迅速成熟發(fā)展。與此同時，聚酯纖維生命周期生態(tài)評價研究和再生聚酯纖維物流體系構(gòu)建進展明顯，有力地促進了產(chǎn)業(yè)化廢舊紡織品回收體系的建立。

　　目前，對于廢舊紡織品的回收利用率日本為84%、歐盟為49%、美國為29%，而中國僅為10%。我國廢舊化纖紡織品的儲量超過兩億噸，在政策和技術(shù)的雙重推動下，聚酯再生將成為紡織業(yè)再生循環(huán)發(fā)展的關(guān)鍵。此外，據(jù)測算，如果我國廢舊紡織品能全部實現(xiàn)循環(huán)利用，相當(dāng)于每年可減少使用2400萬噸原油、節(jié)約近1/3的棉花種植面積、減少8000萬噸的二氧化碳排放。

　　化纖循環(huán)經(jīng)濟以“減量化、再利用、資源化”為原則，以提高資源利用效率為核心，促進資源利用從“資源—產(chǎn)品—廢物”的線性模式向“資源—產(chǎn)產(chǎn)品—廢物—再生資源”的循環(huán)模式轉(zhuǎn)變，以盡可能少少的資源消耗和環(huán)境成本，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)社會經(jīng)濟系統(tǒng)和自然生態(tài)系統(tǒng)和諧。（車民）

　　 轉(zhuǎn)自：中國石化報