9月23日，在神馬股份簾子布發展公司尼龍66原絲生產現場，本應該是白色的尼龍66纖維，變成了一縷縷黑絲，正在卷繞機上有序生產。據了解，這種黑色纖維不僅顏值高、性能好，而且產品附加值大幅提升。

　　今年8月，該公司拿到首批色絲商業訂單，實現批量生產，產能規模達到2000噸/年。標志著神馬股份不僅成為國內少數幾家掌握尼龍66原液著色纖維生產技術的企業之一，也成為了全球最大尼龍66原液著色纖維生產基地。

　　尼龍66纖維除了制造輪胎骨架材料，在高檔服裝、箱包、縫紉線等領域也有廣泛應用。以往，下游客戶為滿足不同應用領域，需要對白色原絲進行后期染制，存在能耗高、污染重、色牢度低等缺點。隨著國家對環境保護的日益重視，“雙碳”目標確定時間表，開發一種能將紡絲、染色同步完成的尼龍66原液著色技術，成為神馬股份又一創新課題。

　　2019年底，由神馬股份簾子布發展公司主導實施的尼龍66原液著色纖維項目正式立項。“原液著色技術與傳統纖維印染工藝不同，它需要在尼龍66纖維生產源頭直接添加染色劑，并在封閉、高溫、高壓環境下一次聚合而成，對設備和產品工藝要求極高。”該公司總工程師李新說。

　　在研發初期，由于添加了染色劑的緣故，尼龍66纖維不僅可紡性差、挑出率低，而且在清理設備時耗時費力，資源浪費嚴重。研發人員先后進行了60余次方案調整，大小上百次試驗，最終攻克了一系列技術難關。開發出的“尼龍66原液著色纖維”憑借強度高、色牢度高、污染小等特點，獲得了中國綠色纖維GF認證，產品一經推出，立刻得到國內外客戶的關注和青睞。

　　目前，該公司已經完成了多項技術儲備，擁有生產多色系、多規格著色纖維的能力。下一步將在持續優化生產工藝、提升優等品率的同時，加大市場推廣力度，擴大色絲產能占比，增加盈利能力。

　　“色絲生產工藝的攻克，標志著神馬股份在產品差異化道路上又邁出了堅實一步，作為世界一流的尼龍全產業鏈價值創造者，神馬股份將不斷增加差異化功能纖維的研發投入，從根本上優化產品結構，提升高端產品占比，致力打造行業創新能力最強、產業轉化效率最高的平臺型企業，為全球客戶提供一流產品和服務。”神馬股份黨委書記、董事長喬思懷說。