2D-2.5D-3D 蓋板玻璃逐步替代發展，3D 玻璃有望成為智能手機主流配臵。蓋板玻璃一般位于觸控面板的頂部，主要起保護內部元器件和提升產品美觀度的作用。目前智能產品使用的玻璃蓋板分為：2D 玻璃、2.5D 玻璃、還有 3D玻璃。2D 玻璃就是普通的純平面玻璃，沒有任何弧形設計；2.5D 玻璃則為中間是平面的，但邊緣是弧形設計；而 3D屏幕，無論是中間還是邊緣都采用弧形設計。隨著智能手機升級以及外觀新穎的要求，蓋板玻璃經歷從 2D-2.5D-3D的發展演變，以及搭載 OLED 智能手機滲透率逐漸提升，雙面 3D 玻璃有望成為智能手機的主流配臵。

2D/2.5D/3D玻璃示意圖

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　　3D 玻璃性能優越，是產業化的最優選擇。1）3D 玻璃+柔性 OLED 屏是完美配合，隨著柔性 OLED 屏的廣泛應用，可彎曲的 3D 玻璃成了首選 3D 玻璃蓋板配合 OLED 屏幕，圖像清晰度更高；2）3D 玻璃性能優越，和其他材料相比有比較優勢。目前能做手機外殼的有塑料，陶瓷，玻璃，金屬等。塑料外殼僅限于低端手機，已經基本被淘汰。小米note 使用了陶瓷后蓋，但產量難以上去，同時價格更高，規模化生產和良品率是陶瓷蓋板最大的瓶頸。而用 3D 曲面玻璃作為手機外殼，其外觀材質更加優越，在散熱性，光澤度和耐磨方面更有優勢。同時，彎曲的設計和手掌的弧度配合，更加符合人體工程學的要求。3）5G 技術逐漸成型，3D 玻璃避免對手機的信號屏蔽。傳統的金屬外殼，天然的有對手機信號屏蔽的缺陷。隨著 5G 時代的到來，無線頻段將越來越復雜，對信號的要求也越來越高。手機天線一般安裝在手機背部，因此處于對信號的保護，要求手機盡量避免使用金屬背殼，而玻璃則成了最佳選擇。4）3D 玻璃讓手機無線充電成為可能。無線充電技術主要分為四種技術實現方式：磁感應、磁共振、電場耦合和微波無線傳輸技術，其中感應耦合是目前的主流技術。金屬對場有屏蔽和吸收作用，若手機使用金屬后殼，無線充電效率極低，用戶體驗極差，而電磁波可以毫無阻礙的穿透玻璃。

2D 玻璃與 3D玻璃區別

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　　2016 年用于手機的 3D 保護玻璃出貨量預計將增至 4,900 萬片，占手機用保護玻璃市場總量的 3.0%。預測 2017年其出貨量將飛漲 112.8%達 1 億片的規模，份額達 5.7%；2018 年繼續增長 63.8%至 1.63 億片規模，份額達 7.9%。

2D/2.5D/3D玻璃出貨量及市場份額

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2D 、2.5D 、3D玻璃市場份額

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　　一、玻璃制備關鍵技術

　　在生產工藝上，2D、2.5D 玻璃制造工藝都是通過將玻璃基板進行切割，并經過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等工藝流程。2.5D 玻璃與 2D 玻璃的最大區別就在于邊緣的圓弧打磨上面。由于對打磨工藝要求較高，2.5D 玻璃在社團年產過程中有一定概率出現邊緣白邊、漏光和弧度磨損等問題。以玻璃邊緣漏光為例，在玻璃超聲波清洗過程中，清洗槽上下振幅過大就有可能導致輕微崩邊，導致玻璃邊緣出現漏光。加工工藝的困難導致 2.5D 弧面玻璃成本較高。2.5D 玻璃屏幕提供了優異的觸控手感，而其缺陷也是顯而易見的。由于 2.5D 玻璃屏幕在視覺上市“懸浮”在邊框上的，因此一旦手機跌落的時候屏幕破損的概率大大增加。

2D/2.5D/3D制造工藝主要差別

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　　3D 玻璃的制造工藝和 2D、2.5D 基本類似，最大差別在于增加熱彎成型設備。2.5D/3D 和 2D 還有工藝差別在于，2.5D 邊緣需要特殊處理，3D 還需要基于曲面進行加工。3D 玻璃的最大好處就是能夠增加弧形玻璃的觸控手感，同時這一塊劃出來的弧面玻璃部分還可以展現更多用途。但是 3D 玻璃的加工難度目前看來要明顯大于 2.5D 玻璃，主要表現在曲面熱成型環節的溫控精度要求高，容易產生受熱不均；3D 曲面拋光工藝技術要求高、磨具成本高，以及貼合工藝難度大。

3D 制造工藝

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　　目前 3D 玻璃生產的工藝主要有：開料、CNC、研磨拋光、烘烤、鍍膜、熱彎等，其中熱彎工藝是最為關鍵，制約著良品率的高低。目前國內用于生產 3D 曲面玻璃的熱彎機主要以進口韓國設備為主，價格在 120-180 萬，月產能在 1.5 萬片左右，遠不能滿足市場需求。

3D 曲面蓋板工藝流程描述

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3D曲面蓋板上游材料行業格局

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　　目前，全球已經有三款手機配備 3D 玻璃蓋板，包括三星 GALAXYS6、三星 GALAXYS7 和 vivoXplay5。三款手機的 3D 玻璃蓋板均來自三星。