特別是在光伏行業，英孚康基于高性能的驅動產品，覆蓋光伏制造從硅料提純到光伏組件封裝的全工藝鏈，賦能光伏企業降本增效，實現成本效益最大化，同時保障生產的高效率和設備的高穩定性，為客戶打造一個更加智能、經濟、可靠的光伏生產環境。

綜合優勢

·高性價比的全工藝鏈解決方案

軟硬件100%自主知識產權，致力于為光伏客戶提供成本效益高、性能優越的解決方案，助力客戶實現降本增效

·高效穩定的生產能力

基于千兆以太網，實現100ns的時鐘同步精度，以及單CPU可控制256軸伺服，同時結合行業應用專家的經驗，開發強大的應用控制庫，可滿足光伏客戶提升生產效率，提高設備穩定性的需求

·簡化操作流程和維護成本

同一套軟件支持PLC和伺服的開發調試和后期維護，集成的伺服控制臺功能和超級自整定功能進一步提高了調試效率，減少了對增益調整的需求，從而降低了客戶的開發和維護成本

·無縫數據連接與信息化基礎

統一的標準工業以太網架構可實現IT與OT融合，打通數據連接壁壘，為光伏企業進一步信息化、智能化發展，提供物質基礎。同時也減少了現場接線，安裝更加方便

·提高生產連續性和可靠性

冗余環網技術和IO模塊的熱插拔功能確保了網絡通信的連續性和設備的不間斷運行。即使網絡上的任一節點出現問題，也不會影響其他設備的運行，同時可以在不停機的情況下更換IO接線，極大降低了光伏設備的停機時間，提高了生產效率

·節省空間，優化設備布局

采用12mm刀片式設計的IO模塊，與傳統設計相比，能夠為客戶節約高達60%的安裝空間。這使得電控柜更加緊湊，優化了客戶的設備布局，節省了寶貴的空間資源

全工藝鏈解決方案

光伏工業從硅材料的制備到最終光伏組件的完成，大致可分為以下三個環節：

一、硅材料的制備與加工

包括將原始硅原料進行提純、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作為硅片切割工藝的核心設備，多線切割機的控制工藝對硅片質量有著決定性的影響。多線切割機的控制工藝需要掌握核心算法，針對主動軸需要通過轉矩反饋實現同步控制的要求，英孚康控制系統可以實現切弧進給速度0.4mm/min;并且通過左右張力控制提供恒定的線網張力，實現斷電不斷線功能，即使在異常停電的情況下，也能對羅拉及產品提供保護，大大降低生產中斷帶來的損失。

英孚康的解決方案不僅在多線切割機上展現其技術優勢，在單晶爐、單晶截斷機等核心設備均有廣泛的成功應用案例。這些案例充分證明了英孚康PLC等核心工控產品的穩定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和質量方面的顯著成效。

二、電池片的生產

包括硅片的清洗、制絨、擴散/制結、等離子刻蝕、去磷硅玻璃、減反射膜制備PECVD、絲網印刷、燒結及檢測分級等工藝過程。作為光伏工業核心工藝段之一，英孚康控制系統在電池片各生產設備中得到廣泛應用。

英孚康PLC和伺服系統支持先進的運動曲線規劃，具備優異的伺服算法，確保傳片速度快而且運行平滑，顯著提升生產效率。PE設備產能達到8600片/小時以上，在擴散設備上可以實現產能突破9000片/小時以上，破片率降低至0.03%以下，檢測一體機的周期時間可降至每片0.7秒以下。這些成就均體現了英孚康在提升生產速度、降低不良率和破片率方面的杰出表現。

英孚康PLC和伺服系統在電池片生產的各機型上的應用，確保了電池片生產過程中產品質量的一致性和可靠性，為客戶在面臨產能限制時提供了突破性的技術解決方案，促進了光伏產業的持續創新與成本效率的提升。

三、光伏組件生產

包括電池片的焊接、拼接與排版、層壓、邊框安裝和接線盒裝配、成品測試及包裝入庫等過程。在組件生產的自動化領域，英孚康的控制系統以其卓越的性能和穩定性，成功應用于多個關鍵工藝環節，為生產企業帶來了顯著的效率提升和成本節約。

其中英孚康針對層壓機解決方案采用新一代多核CPU，配合更加優異的ICC統一控制引擎，整體性能比上一代提升5-10倍。經過高低溫老化實驗及大電流磁場干擾檢測的新一代溫度采集模塊，由于采用新的底層硬件設計及數據算法，模塊的穩定性和可靠性有了更進一步的提高。而采用精確凸輪運動曲線設計的伺服系統，可以確保運行的平滑無震動。

在組件生產的各個關鍵環節，英孚康PLC的應用實現了廣泛覆蓋，為不同機型設備提供了高性能解決方案，如串焊機、排版機等。以其高效、精準、穩定和易于維護的優勢，英孚康控制系統確保了高精度的組裝和快速穩定的生產節拍，為光伏企業提供了強大的技術支持。

基于先進的系統架構，穩定可靠的產品和快速響應客戶需求的服務理念，英孚康為光伏企業打造一套全工藝鏈的自動化解決方案，推動企業向更高效率、更低成本和更強市場競爭力發展的同時，引領整個行業向智能化、綠色能源的未來邁進。