新常態之下，中國制造業進入深度調整期，傳統制造業面臨更加嚴峻的挑戰。制造業轉型升級，在信息化、智能化之外，節能化、綠色化也是一個重要的趨勢。在節能環保、綠色制造的大背景之下，作為制造業基礎工藝的電鍍工業，是否真如外界所說，已到窮途末路之時?電鍍工業真的會被淘汰嗎?

01電鍍行業歷經20多年的高速發展

我國的電鍍行業隨著制造業在歷經了20多年的高速發展之后，正處于積極的轉型升級過程中，原先企業從獨立的電鍍生產環境搬遷到了統一規化的電鍍園區進行統一管理。

這其中淘汰了很多無法生產下去和落后工藝的電鍍企業，在歷經近幾年電鍍行業環保標準壓力重重的大環境下，各個地區電鍍加工產業的開工情況與停產出現了極大的波動。

根據環球電鍍網從全國排污許可證管理信息平臺截止到2020年10月15日統計，全國電鍍企業拿到新排污許可證的僅有9170家。

在這一年的時間里，新增持排污可證電鍍企業就有869家，平均每天新增2.4家拿證電鍍企業。

其中掛靠在電鍍園區與電鍍廠名下的電鍍廠占五分之一，大約有2000家，平均每家掛靠的電鍍廠就有5-50家左右(年產值普遍在1000萬-3000萬之間)。這樣一計算全國至少有3萬家電鍍廠。

02不可否認的“負面新聞”

隨著中國經濟轉型，不少人認為電鍍行業會逐漸被淘汰，絕大多數是因為電鍍行業的高能耗、高污染。由于目前技術局限性，所使用的原料金屬無法完全形成所需鍍層，其中有相當部分作為廢棄物，存在于廢水和污泥中。還有小部分氣化成有害氣體，排放到大氣中。

據統計，傳統電鍍行業每年排放約4億噸廢水、5萬噸固體廢棄物和3000萬立方米酸性氣體等污染物。此外，電鍍污泥是電鍍廢水處理后的“終態物”，產生量雖比廢水少得。

03消除“負面”，樹立“正面”形象

近年來由于環境保護的要求日益嚴格，電鍍小企業關停并轉，傳統制造業也在不斷地減少。縱然如此，仍有一些電鍍企業能在激烈的行業競爭中站穩腳跟，奠定了它們在行業中堅實的地位，它們靠的就是不斷創新與研發新工藝，提供高品質的電鍍服務。仁昌科技正是看到了這點，才不斷研究突破電鍍化工產品，協助更多的電鍍廠家轉型升級。

在這其中新建拿證排污電鍍企業，以獨立電鍍加工企業和終端品牌商配套電鍍加工廠為主，這一趨勢逐漸明顯，未來會逐漸增多。

從以上官方數據和環球電鍍網大數據分析，電鍍行業整體發展來說是增長趨勢，尤其是以中高端電鍍加工，“十四五”規化的國家戰略新興產業為主的行業電鍍應用，最為明顯。

黨中央、國務院高度重視制造業質量發展，在“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要中，將“深入實施制造強國戰略”作為重要發展部署。

04工藝創新幫助消除“負面”

隨著時代的進步以及消費需求的變化，電鍍技術的應用熱點正由機械、輕工等行業向精密電子、醫療器械、汽車制造、航空設備、通訊設備等領域發展。這個過程中，電鍍工業不斷的更新，如今除了常見的電鍍技術外，陽極氧化、化學鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼表面處理、化學轉化膜、電鍍鉻等新工藝開始受到企業的青睞。

2022年作為執行元年，電鍍行業加速推進升級的過程中，在建設深入實施制造強國戰略要求下，推動新能源/新能源汽車、電子、高端裝備、集成電路、航空航天、船舶與海洋工程裝備、機器人、先進軌道交通裝備、先進電力裝備、工程機械等行業的電鍍產業技術創新發展也將帶來新的挑戰。

綠水青山就是金山銀山，保護生態環境就是保護生產力，改善生態環境就是發展生產力。佛山市仁昌科技有限公司準確把握電鍍行業發展新邏輯，新思維，因勢而謀，應勢而動，順勢而為，從2009年以來，仁昌科技致力于打造“安全化、環保化、綠色化”的電鍍化工產品，從源頭開始，采用環保原料、使用環保工藝、盡量減少排放、避免使用受管控的有害物質，有效避免環保壓力給客戶帶來不良影響，以達到綠色環保生產的目標。

多年以來，仁昌科技榮獲國家級高新技術企業認定外，還獲得了ISO9001、ISO14001質量環境管理體系認證。同時，擁有5項專利，4項廣東省高新技術產品。

未來，仁昌科技將繼續秉承“創新務實、團隊協作、市場導向、互惠互贏”的經營理念，在國際“環境保衛戰”的戰略指引下，把握先機，依托先進的技術、成熟的產品和豐富的行業經驗，為環保化工行業盡一份綿薄之力。