在此背景下，臻牧羊奶粉的自有工廠——尤愛倍特乳業率先打造了數智化工廠(一期)，基本實現了數據透明、信息互聯、精準監控、無紙辦公、智能分析的階段性目標，不僅生產過程精細化、透明化、智能化，而且完整導入了精致化管理體系，成為了陜西羊乳產業(地理標志產業)的領軍品牌和樣板企業。

今天，臻牧就帶大家一起走進品牌的自有工廠，揭秘現代數智化的羊奶加工流程。

數智化生產：精準監控助力透明工廠

數智化是“智慧的數字化”，即運用數字技術，把人的智慧管理起來，尤愛倍特乳業內部的倉庫、生產車間、檢測中心均采用了24小時的精準視頻監控，將生產的流程納入了嚴格監管，實現了從“人工”到“智能”的提升。數字監控系統的運用，不僅讓奶粉的生產真正做到100%透明，而且也進一步提升了管理的效率，確保了產品的質量與安全。

在工廠內部，羊奶原料通過脫包殺菌進入潔凈間之后，就會進入嚴格按照GMP標準設計和建造的生產車間，進行投料和預混，投料站下方設有振動篩，可以有效的避免異物進入到產品中�；旌蠙C的下方是正壓密相輸送系統，奶粉通過氮氣的推動，運送到三個粉倉中。粉倉下方設有金檢儀，可以檢測出奶粉中混入的金屬異物，即使奶粉中混入的金屬異物很細微，一旦檢測到就會打開旁通閥，將帶有金屬異物的奶粉排出生產線。接下來的是自動計算填充量的充填機，然后是在封罐機里將奶粉罐里的空氣抽出來，充入99.99%純度的氮氣，最后封罐。

尤愛倍特乳業也始終致力于打造透明工廠，在今年年底，尤愛倍特工廠將成為AAA級旅游景點，進一步帶動工業旅游的同時，也能讓所有消費者都可以直觀了解整個生產流程。

數智化流程：高科研投入配合精細管理

數智化也是“數字的智慧化”，即在大數據中加入人的智慧，使數據增值增進，并以此提高大數據的效用。尤愛倍特乳業將高科研投入與精細化管理相結合，不僅斥資2000萬元建造了國內領先的全項實驗室，而且也借鑒了優秀的企業管理理念，建立了完善的管理制度和執行標準。

高額的科研投入帶來了標準化的現代數據檢驗流程，而這恰恰是把控羊奶品質的關鍵。尤愛倍特乳業目前已經建設了14+檢驗科室，73+檢驗設備，200+檢驗內容和126+涂點檢驗，可滿足從原料到成品的385項檢測項目，這也意味著送到消費者手上的每一罐臻牧羊奶粉都經歷了層層把關，其中包括出廠檢驗66項、涂抹點126個，風險監測33項。

主要原輔料從原料進廠到成品出廠就要重復多次的檢驗：首先對來料樣品進行檢驗，合格的通知裝車發貨，等批量原料到廠再進行抽樣檢驗，檢驗合格才能用于生產;生產過程中還要對生產環境進行沉降菌、浮游菌檢測;每批次產品的第一罐作為過程樣品，也要進行全項目檢驗，來驗證生產過程是否達標，生產成品的頭、尾和中間的間隔取樣，再進行成品的全項目的出廠檢驗和國家公布的風險監測項目的檢測。為此，尤愛倍特工廠也配套設置了檢測脂肪、蛋白、亞硝酸鹽等項目的理化大廳，檢測微量元素的光譜室，檢測氮氣、DHA、ARA和各種脂肪酸的氣相檢測室，檢測維生素類，三聚氰胺的液相檢測室。

尤愛倍特乳業在嚴格的檢驗流程之外，也沒有忽視人的智慧。在工作的執行過程中，員工發現的可改進項都會得到積極的改進，企業也會對提出意見的員工予以獎勵，鼓勵每一位員工都參與到持續改進中來。正是通過這樣的持之以恒的進步，尤愛倍特才能更好的保證產品的質量和安全。

數智化追溯：信息互聯高效呈現數據

數智化體系運行的意義不僅在于提升企業運行的效率，而且也在于讓消費者更方便地獲取數據信息，真正實現產品和消費者之間的信息互聯。在陜西，尤愛倍特是首批采用食用期限標注的企業，在臻牧羊奶粉的底部就有產品的生產日期、批號、序列號、食用期限和追溯二維碼。

標注食用期限能夠很好地解決消費者找不到、看不懂、算不準保質期的問題，而罐底的二維碼方便了消費者能夠高效率地辨別產品的真偽。消費者只需要通過掃描產品的二維碼、輸入批號后即可追溯到工廠信息、產品執行標準、原料情況、營養成分表、檢驗報告等內容。

與之相配套的工廠檔案室中分類存放了所有進廠原料的檢驗報告的品種和批次，以及每批產品的領料、生產、檢驗的原始記錄。清晰明確的在線產品資料讓尤愛倍特乳業真正做到了一物一碼可追溯，完成每一批次產品從原料進廠到產品出廠的全過程的質量追蹤。

對于消費者來說，高效率的數智化信息互聯在公開生產信息的同時，也方便了查證產品真偽，讓每一個拿到奶粉的消費者對產品質量更加放心，喝得更安心。

尤愛倍特乳業旗下的臻牧羊奶粉從成立起就為提升全體國民的健康系數而努力，致力于精準研發特色乳品，滿足高端人群的不同需求，而其自有的尤愛倍特工廠也始終恪守高標準，堅持數智化轉型，努力將更高品質的羊奶，以更高效的方式送到消費者身邊。