7月30日，廣東石化煉化一體化項目（簡稱廣東石化項目）260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置中交儀式、兩套300萬噸/年連續(xù)重整裝置中交儀式分別在裝置建設現(xiàn)場舉行。

　　260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴裝置，也是廣東石化項目的核心裝置之一，具有高智能化、能耗低等優(yōu)點，建成投產(chǎn)后將大大降低我國對進口芳烴的依賴，提升原材料自我保障能力。

　　此次交付的芳烴聯(lián)合裝置由昆侖工程公司EPC總承包，工程建設公司第七建設公司、中國安能集團第一工程局有限公司等單位負責施工建設。芳烴聯(lián)合裝置共有千噸級設備7臺、灌注樁4330根，混凝土澆筑達4.2萬噸，鋼結構安裝達2.1萬噸、工藝管道焊接當量為81萬吋口，是名副其實的“芳烴巨無霸”。

　　自2020年4月開工以來，廣東石化公司、昆侖工程公司、工程建設公司等參建單位精細策劃、嚴密部署，科學組織施工。芳烴聯(lián)合裝置順利中交，并實現(xiàn)了1280萬安全生產(chǎn)人工時，標志著廣東石化項目向開工投產(chǎn)又近了一步。

　　兩套300萬噸/年連續(xù)重整裝置是廣東石化項目五聯(lián)合裝置的重要組成部分。五聯(lián)合裝置位于廣東石化項目煉油區(qū)，由寰球工程公司總承包，還包含有一套300萬噸/年石腦油加氫裝置和一套42萬標準立方米/小時氫氣回收裝置。兩套連續(xù)重整裝置和石腦油加氫裝置均為中國石油在建同類規(guī)模最大裝置。

　　兩套連續(xù)重整裝置布局緊湊，鋼結構框架最高達101米，特殊材質(zhì)的轉油線交叉縱橫其中，高空作業(yè)多、大型施工機械多，施工難度大。施工過程中，廣東石化公司、寰球工程公司、工程建設公司第六建設公司、吉林夢溪公司等參建單位，根據(jù)總體規(guī)劃分析施工重點、難點，編制了以工藝管線安裝、加熱爐施工和反再框架施工為關鍵線路的專項施工計劃。

　　連續(xù)重整裝置的8臺方箱型加熱爐、24段對流段模塊均采用整體模塊化的方式制造、運輸和安裝；反再框架則采用在地面拼裝成片，再連片成框、整框吊裝的方式施工。這種“微模塊”吊裝方式，有效減少了吊車、板車等機具的使用頻次，提高了組框速度，降低了人力和機械成本，同時減少了高空作業(yè)，降低施工風險。

　　兩套連續(xù)重整裝置中交，標志著廣東石化項目五聯(lián)合裝置實現(xiàn)全面中交，進入投料試車攻堅階段。五聯(lián)合裝置投產(chǎn)后，一方面負責接收全廠富含氫氣物料，提純后供全廠使用；另一方面負責對全廠的石腦油進行重整，為芳烴裝置提供辛烷值高達105并富含芳烴的重整汽油，進一步提高全廠產(chǎn)品的附加值。(通訊員馬斌珂 楊文軍 楊智翔 李長江)

　　 轉自：中國石油報