1 原油制化學(xué)品 與重油催化裂解技術(shù)

　　原油制化學(xué)品（COTC）技術(shù)與重油催化裂解技術(shù)成為煉化企業(yè)實現(xiàn)“減油增化”的重點技術(shù)。COTC技術(shù)由于其不經(jīng)過傳統(tǒng)煉制過程或?qū)�傳統(tǒng)煉制工藝進(jìn)行簡化而直接生產(chǎn)化學(xué)品，化學(xué)品收率可超過40%甚至高達(dá)80%。重油催化裂解是對石油烴類進(jìn)行高溫裂解以生產(chǎn)乙烯、丙烯并兼產(chǎn)輕質(zhì)芳烴的過程，可以降低反應(yīng)溫度，提高低碳烯烴產(chǎn)率和輕質(zhì)芳香烴產(chǎn)率，增強(qiáng)裂解產(chǎn)品分布的靈活性。

　　2 柴油及蠟油轉(zhuǎn)化 生產(chǎn)化工原料技術(shù)

　　為解決煉廠直柴、催柴等的轉(zhuǎn)化利用問題，需要加快開發(fā)柴油及蠟油轉(zhuǎn)化生產(chǎn)化工原料技術(shù)，重點突破柴油餾分中芳烴、環(huán)烷烴分子定向轉(zhuǎn)化，如芳烴、環(huán)烷烴加氫裂化生產(chǎn)重整原料；采用蠟油加氫裂化降低柴油產(chǎn)量，最大化生產(chǎn)輕石腦油、尾油作為乙烯裂解原料，重石腦油作重整原料。

　　3 分子煉油 與智能煉化技術(shù)

　　分子煉油技術(shù)通過從分子水平分析原油組成，精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)品性質(zhì)，精細(xì)設(shè)計加工過程，優(yōu)化裝置操作，使每一個石油分子的價值最大化，體現(xiàn)了未來煉油技術(shù)的發(fā)展方向。分子煉油與智能煉化緊密關(guān)聯(lián)。智能煉化是自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化技術(shù)在煉化生產(chǎn)過程的綜合應(yīng)用，是煉化企業(yè)信息化水平的重要體現(xiàn)。

　　4 合成氣制 烯烴、芳烴技術(shù)

　　合成氣制烯烴、芳烴路線可以拓展生產(chǎn)合成氣的原料來源，進(jìn)而生產(chǎn)化學(xué)品。例如，可采用生物質(zhì)等可再生原料氣化制取合成氣，再用合成氣直接合成烯烴、芳烴。這樣不僅可以擴(kuò)大原料來源，而且可以縮短現(xiàn)有石油基和煤基烯烴、芳烴生產(chǎn)流程，降低投資與產(chǎn)品成本，并且降低碳排放。

　　5 廢塑料化學(xué)回收與化學(xué)循環(huán)技術(shù)

　　廢塑料化學(xué)回收，是將塑料廢棄物經(jīng)過一系列化學(xué)轉(zhuǎn)化，生成油、氣、單體等中間化學(xué)品的過程。目前我國廢塑料回收利用受到空前重視，但化學(xué)回收與化學(xué)循環(huán)技術(shù)仍處于試驗階段。未來5年內(nèi)，正處在投資風(fēng)口的廢塑料回收項目將催生千億元級產(chǎn)業(yè)規(guī)模的新市場。

　　6 電氣化替代技術(shù)

　　用能電氣化涉及技術(shù)較多，重點關(guān)注綠電開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)、光伏、風(fēng)電與聚光太陽能耦合技術(shù)、儲電技術(shù)、可再生電力加熱蒸汽裂解爐技術(shù)、燃煤鍋爐電能替代技術(shù)、天然氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)、電加熱再沸器替代技術(shù)、大型機(jī)組汽輪機(jī)驅(qū)動改電驅(qū)與汽熱電聯(lián)合優(yōu)化技術(shù)、低溫余熱與電伴熱電加熱集成應(yīng)用技術(shù)、過剩低溫余熱冷熱電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運技術(shù)等。

　　7 生物質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)

　　煉化企業(yè)應(yīng)圍繞油脂、木質(zhì)纖維素等生物質(zhì)原料高效制備清潔燃料、化工新材料和精細(xì)化學(xué)品等主要方向，重點關(guān)注生物柴油、生物航煤、燃料乙醇等液體燃料技術(shù)，生物質(zhì)高效制氫技術(shù)，生物沼氣及其選擇性轉(zhuǎn)化等生物質(zhì)氣體燃料技術(shù)，以及生物基不飽和長鏈二元酸等關(guān)鍵平臺化學(xué)品合成技術(shù)。

　　8 低濃度碳捕集及其化工利用技術(shù)

　　煉化行業(yè)應(yīng)重點關(guān)注煉化裝置低濃度二氧化碳低成本捕集技術(shù)，包括第三代胺法捕集、膜分離、功能性吸附劑、富氧燃燒技術(shù)等，同時關(guān)注直接空氣碳捕獲（DAC）技術(shù)，利用先進(jìn)吸附設(shè)施對空氣中的二氧化碳進(jìn)行直接捕獲。在二氧化碳化工利用方面，重點關(guān)注二氧化碳加氫制甲醇、芳烴，直接酯化制碳酸酯/環(huán)碳酸酯、羧基化反應(yīng)制羧酸/羧酸酯技術(shù)等。

　　9 電解水制氫耦合 制取化學(xué)品技術(shù)

　　在電解水制氫的陽極析氧半反應(yīng)中，耦合催化氧化重整可將醇/醛分子轉(zhuǎn)化為高值含氧化學(xué)品或燃料，應(yīng)用于化工、能源、制藥等各個領(lǐng)域，同時可實現(xiàn)水分解產(chǎn)氫。與傳統(tǒng)光電解水制氫相比，利用生物質(zhì)醇/醛氧化來替代光電催化陽極析氧過程，可有效降低電壓，提高太陽能利用效率，對綠氫提效降本和高值化學(xué)品合成具有重要意義。

　　10 氨能及氨 可持續(xù)生產(chǎn)技術(shù)

　　實現(xiàn)氨—氫融合發(fā)展，或?qū)⒊蔀榻鉀Q氫氣長距離高效輸送難題的可行方案之一。傳統(tǒng)合成氨工藝技術(shù)成熟，但能耗高，并且會產(chǎn)生大量二氧化碳，因此開發(fā)綠氫中低壓合成氨技術(shù)成為重點方向；同時，需要開發(fā)氨氣低溫高效催化分解技術(shù)以及分解氣分離提純氫氣技術(shù)。（中國石油石油化工研究院 黃格省 侯雨璇 慕彥君）

　　 轉(zhuǎn)自：中國石油報