鋰離子電池根據(jù)應用場景可分為動力、消費和儲能三種。傳統(tǒng)的消費鋰電池主要應用于手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機等 3C 類產(chǎn)品，2015 年占全球各類鋰電池出貨量的 62%，但隨著全球對新能源汽車需求量的增加，消費類鋰電池應用的占比逐年下降。根據(jù)預測， 我國動力鋰電池在鋰電池全部應用中的占比有望從2015年的34%上升至 2020年的 70%，動力電池將成為鋰電池的主要應用場景。此外，儲能鋰電池作為新興應用場景也逐漸受到重視，預計市場占比從2015 年的6%小幅上升至 2020 年的 8%。

各設備市場規(guī)模預測（億元）

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　　漿料攪拌對鋰離子電池品質影響度大于 30%，是鋰離子電池生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質量及性能。

　　攪拌環(huán)節(jié)主要是國內設備企業(yè)間的競爭。 早在2012年，國產(chǎn)攪拌機的市占率已超過 95%基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。高工鋰電數(shù)據(jù)顯示，2013 年國內鋰電攪拌設備企業(yè)已達 56家，僅珠三角地區(qū)就超20 家，其中金銀河、廣州紅運、柳州豪杰特脫穎而出，成為該細分領域專家。

　　涂布決定了電池的一致性和優(yōu)越性，在電池制造中占有很高的技術地位。不管生產(chǎn)何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機都是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機，但是涂布機應用更加廣泛。目前市面上常見涂布機有轉移式、擠壓式、微型凹版涂布機。最初電池涂布起源于刮涂，然后是轉移涂布。

　　涂布機提高效率的方向是寬幅、高速、雙層涂布。涂布的幅寬和速度是反映涂布技術優(yōu)劣的重要指標，幅寬越大，速度越高，代表生產(chǎn)效率越高。目前國內鋰電企業(yè)的極片最大涂覆一般在 650mm 左右，與日韓企業(yè) 1000mm 幅寬相比還有較大差距。商用鋰離子電池的正極基片為鋁箔，化學性質活潑易氧化。國內大多數(shù)鋰電企業(yè)的涂布速度一般最大為30m/min，而德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會（VDMA）在 2014 年便提出要將速度提升至70-100m/min，國內企業(yè)可提升空間巨大。行業(yè)正進入高速涂布時代，涂布速度達50-100m/min、寬度 1300mm 將會逐漸普及。國內鋰離子電池制造主要采用的是單面涂布方式，涂布時，未涂布的一面完全暴露在高溫、高濕的環(huán)境中，氧化反應加劇，對極片質量造成惡劣影響。而雙面涂布技術不僅可以完全解決該問題，還可以大幅提高生產(chǎn)效率。

　　卷繞機國產(chǎn)化進程加快，已部分實現(xiàn)進口替代。除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。以高壓電力電容器自動卷繞機為例，我國從 1970 年代開始研發(fā)，但由于生產(chǎn)效率低下，大批量生產(chǎn)仍依靠進口設備。21世紀以來，設備國產(chǎn)化進程明顯加快。目前，中國鋰離子電池卷繞環(huán)節(jié)還處在半自動到單體全自動的轉型期，部分公司產(chǎn)品可實現(xiàn)進口替代。如今大部分電池生產(chǎn)廠家都會選擇國產(chǎn)卷繞機，不過大規(guī)模的電池廠家（如比亞迪、CATL 等）仍會選用一些日韓進口的卷繞機。

　　出于提高鋰離子電池一致性、提升產(chǎn)品合格率、降低勞動力成本的需要，自動化成為鋰離子電池制造行業(yè)重要發(fā)展方向。在“智能制造”、“工業(yè) 4.0”的大背景下，鋰離子電池傳統(tǒng)的手工制造工藝難以滿足鋰離子電池市場日益嚴苛的需求，取而代之的將是全智能自動化生產(chǎn)線。根據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）的報告，我國工業(yè)機器人產(chǎn)量不斷增加，2009-2016 的年復合增長率高達 49%，標志著我國自動化水平穩(wěn)步提升。機器人自動化企業(yè)也在不斷拓展對鋰離子電池制造行業(yè)的布局，已有不少公司在生產(chǎn)線上使用機器人。時代高科的董事長田漢溶表示：“機器人在鋰電設備行業(yè)的應用才剛剛開始”。

我國工業(yè)機器人產(chǎn)量（臺）

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