一、風電設備行業發展規模分析

　　2014年，我國已有風電機組下線并保持運營生產的企業約為26家，數量較2013年繼續下降，市場集中度繼續提高。2014年全國（除臺灣地區外）新增安裝風電機組13121臺，新增吊裝裝機容量23196兆瓦，同比增長44.2%；累計安裝風電機組76241臺，累計吊裝裝機容量114609兆瓦，同比增長25.4%。其中，金風科技新增裝機2794臺，新增裝機容量4434兆瓦，占19.12%的市場份額；其次為聯合動力、明陽風電、遠景能源和湘電風能。2014年，新增裝機排名前五位的風電機組制造商所占市場份額共計為55.26%，排名前十位的風電機組制造商所占市場份額達到80.28%。與2013年相比，排名前五位的企業中，金風科技同比增長18.2%，其他4家企業新增裝機容量同比增長分別達到60%以上。另外，值得一提的是東方電氣的新增裝機容量同比增長126%。

2014年中國風電整機制造企業新增裝機及市場份額

　　二、風電設備產業前景預測

　　中國風電設備制造業在“十一五”期間取得了快速發展，在十二五期間繼續推進大型化和多樣化機組研制和產業化推廣應用，今后需要適應中國風電開發需求和特點，不斷提升大型先進風電機組的技術水平，完善風電設備供應鏈，并確保風電機組設備的質量和可靠性。

　　目前，中國風電進入規�；�發展階段，陸地風電開發穩步發展，海上風電逐步加速，2020年后先期建設的風電機組開始退役，使風電機組的市場需求規模逐步增加。在基本情景下，預計2015-2020年，海上風電進入規�；�開發階段，風電機組設備制造商需要達到2000萬千瓦以上的年供應能力，陸上風電機組1700萬千瓦/年，海上風電機組300萬千瓦/年，同時，該時期有每年約50萬千瓦的風電機組需要退役或接受技術改造。2020-2030年，需要年均2400萬千瓦的風電機組的生產和供應能力，其中陸上風電機組1900萬千瓦/年，海上風電機組500萬千瓦/年，同期有總計3900萬千瓦的風電機組需要退役或接受技術改造。

　　2030-2050年，需要年均5000萬千瓦的風電機組生產和供應能力，其中陸上風電機組4400萬千瓦，海上風電機組600萬千瓦，同期有總計4億千瓦的風電機組需要退役或接受技術改造。

　　三、風力發電產業鏈發展態勢分析

　　風電行業產業鏈可主要分為風電運營商、整機制造商和關鍵零部件制造商。目前我國的風電設備企業數目多，零部件與整機組均形成批量生產，從而提高了產能，使得風電設備產品逐漸國產化，用以滿足國內市場需求。產業鏈的細分一方面有助于提高產能和專注技術研發，使得行業整體得以更有效的運營和發展。

　　1、風電運營商

　　風電運營商多為國有大型發電集團，其中五大發電集團及其子公司的總裝機占到了全國裝機50%以上，并且旗下風電運營平臺均在港股上市。

截至2014年各運營商裝機占比

　　在地域分布上，五大集團的風機主要分布在風況較好的三北地區。截至2014年三北地區的裝機總量為84.635GW。其中五大集團占比高達54%，五大集團裝機總量60.51GW，其中三北地區占比高達75%。

　　2、整機制造商規模

　　風電場建設中風機成本高達65%，使得風機整機制造商成為風電產業供應鏈中的重要環節。在2003年-2008年招投標階段，強制要求運營商國產化采購率不得低于50%，以此為契機開啟了裝備國產化進程，目前風機的累計國產率已達到90%以上。截至2014年，中國風電有新增裝機的制造商共26家。

　　3、關鍵零部件廠商

　　對于一個完整的風電機組而言，一般由許多零部件組裝而成。風電機組一般有四大關鍵零部件 風機葉片、齒輪箱、塔架和發電箱，其成本分別約占機組總成本的23%、15%、15%、10%。

　　從零部件價值量的角度來看，風機葉片的價值量最大，造價約占整個設備的23%。國內具有風機葉片規模生產能力的公司主要有 中材科技、中復連眾、中航惠騰，棱光實業；國際知名的葉片制造商主要為 丹麥艾爾姆(LM)公司、維斯塔斯(Vestas)公司、西班牙歌美颯(Gamesa)公司，和印度蘇司蘭(Suzlon)公司。

典型網機零部件構成及占比

　　目前從事中國齒輪箱建造的公司主要有 南京高精齒輪集團有限公司、重慶重齒、大連重工、德陽二眾等，由于中國齒輪箱的結構基本采用國外技術，對功率分流方式、均載型式等關鍵技術缺乏深入研究和成熟經驗，因此齒輪箱的優化也會成為風電領域未來發展的一大重點。