盡管目前的模具產業具有廣闊的市場空間，但是模具產業受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在的種種問題等困擾，產業投資風險陡然上升。

　　中國模具產業發展迅速高端市場遭遇瓶頸

　　“十五”期間，我國的模具業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量已達800億元人民幣左右。“十一五”期間，中國模具業市場份額預計達1200億元，國際模具及五金塑膠產業供應熵協會負責人羅百輝表示，“十二五”期間，中國模具產值可能突破2500億左右。目前，我國模具業規模躋身世界前列，但大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低，我國制造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。

　　近年來，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品……

　　外資企業因為核心技術不愿外流，都不選擇合資。外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業即客戶一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。羅百輝介紹，在國外企業中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，并不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網絡傳到他們在中國的企業。

　　外資大量獨資進入，其一直占領的高端模具市場中國企業更加無法進入，外資在中國開店設廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術是他們牢牢掌控的秘密。先進的技術和資金實力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優勢陡升，而中資企業卻加大了提升檔次的難度。

　　據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝表示，全國目前共有生產模具的廠點約3萬多家，其中一半以上是自產自用，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不盡合理。近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平在總體上要比工業發達國家落后許多。主要表現在：

　　1、模具鋼材等制約因素

　　目前國內模具生產廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質量。比如精密熱處理環節，模具材料的不同使得國產模具在外觀質量和使用壽命上難以與國外產品匹敵。國產模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優越。

　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

　　模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內部分模具企業還沿用過去作坊式管理模式，真正實現現代化企業管理的還不多。

　　2、標準化水平有待提升

　　中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。

　　3、高端模具人才急需培育

　　模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經驗的積累。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養出的專業學員實際技能不夠；同時，規范化職業教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。

　　4、加快模具產品結構調整的步伐

　　我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間分廠，專業模具廠也大多數是“大而全”“小而全”的組織形式。國外模具企業大多是“小而專”，“小而精”；模具自產自配比例高達50%以上，國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右。國外在50%以上。進出口之比2003年為4.1：1；進出口相抵后凈進口為10.3億美元，為凈進口量最大的國家。

　　總的發展方向仍將是，實現大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業總體速度；繼續擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業模具廠家的數量及能力。

　　5、加大投入以強化創新能力

　　模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。高級模具鉗工及企業管理人才也非常緊缺。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。不重視產品開發，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右，而模具工業發達國家大多是15-20萬美元，有的甚至達到25-30萬美元。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。由此而來的是我國模具企業經濟效益差，大都微利，國有企業總體虧損，缺乏后勁。羅百輝建議，骨干企業有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等的整套設備，一般企業也應擁有數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。并通過推進產學研合作強化創新力。

　　6、促進模具企業間聯合重組

　　雖然國內許多企業采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。另外，由于體制和資金等方面原因，引進設備不配套、設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。羅百輝表示，模具企業間聯合重組應成為大勢所趨，這主要是考慮到當前模具企業中相當一部分為民營企業，客觀上存在先進制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。

　　7、海外市場開拓有待深化

　　以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術裝備優勢，進一步開拓國際市場。