不久前，工業(yè)和信息化部公布了18個工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，279家造紙企業(yè)、465萬噸落后產(chǎn)能要在今年三季度前關(guān)停。此次下達的淘汰落后任務(wù)比“十一五”原計劃要多出400多萬噸，“超額、高壓”的政策顯示了國家對于造紙行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的決心和期望。

　　由于過往的傳統(tǒng)管理模式和落后的工藝技術(shù)，本具有循環(huán)經(jīng)濟特點的造紙行業(yè)卻一直在“白紙黑水”的泥潭中掙扎。根據(jù)正在討論中的造紙工業(yè)“十二五”規(guī)劃，“結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升改造與綠色發(fā)展”成為造紙行業(yè)未來發(fā)展的關(guān)鍵詞。眾多造紙企業(yè)已經(jīng)站在了十字路口:要么沿用落后工藝，最終被淘汰;要么尋找一條低碳綠色發(fā)展之路，獲得可持續(xù)的發(fā)展空間。日前在中國造紙協(xié)會和第一財經(jīng)舉行的“低碳時代的紙業(yè)路徑——中國紙業(yè)可持續(xù)發(fā)展論壇2010”上，業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)代表共同探討了步入后工業(yè)時代的中國造紙業(yè)，如何在低碳時代實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。

　　草漿造紙真的會退出歷史舞臺嗎?

　　宣紙就必須用稻草，非木纖維仍將占有一定比例

　　2007~2009年末，我國造紙行業(yè)已經(jīng)淘汰落后產(chǎn)能600萬噸，集中在以生產(chǎn)低檔文化紙及包裝紙的中小企業(yè)，其生產(chǎn)原料以草漿為主，技術(shù)工藝落后，在環(huán)保排放上也無法達標。“一家造紙廠染黑一條河”的印象，讓很多人對造紙、尤其是草漿造紙敬而遠之。由于不能實現(xiàn)達標排放，很多草漿造紙企業(yè)不得不面臨被淘汰的命運。那么，草漿造紙真的會退出歷史舞臺嗎?

　　“稻麥草的纖維短，而造紙離不了短纖維。草木搭配，才能生產(chǎn)出比純木漿更好的紙張。”陜西科技大學副校長張美云告訴記者:“用稻麥草漿造紙并沒有大家想象的那么可怕，中國在用非木纖維造紙方面為世界造紙行業(yè)做出了巨大貢獻。”

　　中國造紙協(xié)會秘書長趙偉指出:“有一些紙品，比如宣紙離開稻草就做不了，西方很多國家也在探討使用一年生植物纖維來造紙。”據(jù)他介紹，我國造紙行業(yè)的原料政策是以木材纖維為方向，但考慮到中國現(xiàn)狀和可提供資源的情況，為滿足需求，一方面要加大廢紙回收利用，另一方要科學合理利用非木纖維。

　　草漿只是非木纖維的一個分支。張美云說:“根據(jù)中國國情，在今后一段時間里，非木材纖維材料仍然占有一定比例，雖然比例有所降低，但是其絕對使用量會保持在一定的水平上。所以在一定程度上，非木材原料能不能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將在很大程度上影響我國造紙工業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。”

　　據(jù)她介紹，通過技術(shù)創(chuàng)新，我國對非木材纖維的堿法紙漿工藝進行了革新，實現(xiàn)了秸稈制漿新技術(shù)，并且形成了以循環(huán)理念為指導(dǎo)、充分利用各種原材料、實現(xiàn)一草多產(chǎn)的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。“大家公認的草漿難治理，主要是黑液的處置問題。在這方面，我們還需要開展堿回收技術(shù)攻關(guān)，研究適合草漿的堿回收技術(shù)。過去，我們多沿用木漿的堿回收技術(shù)，是不妥當?shù)摹?rdquo;張美云說。

　　行業(yè)已進入重要轉(zhuǎn)型期

　　必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)低排放

　　去年5月開始，新的《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》開始實施，其規(guī)定的水污染物排放限值讓很多企業(yè)“望而生畏”，要么找不到合適的技術(shù)，要么實現(xiàn)達標排放會帶來成本的大幅攀升。對此，金東紙業(yè)總經(jīng)理室協(xié)理孫炳健則表示:“這個標準對我們沒有任何問題，我們的排放標準遠優(yōu)于這個標準，達標排放沒有任何壓力。”

　　他向記者強調(diào)，投資環(huán)保不是賠本的買賣，一樣可以產(chǎn)生效益。到目前為止，金東紙業(yè)在環(huán)保上的投資已經(jīng)達到12.5億元，而每年的環(huán)保收益則達到1億元。在廢水、廢氣、廢渣等方面進行“開源”和“節(jié)流”是金東紙業(yè)制勝的法寶。

　　比如，造紙廠的自備電廠會產(chǎn)生大量二氧化碳，將這些二氧化碳經(jīng)過回收清洗后，可以用來制備碳酸鈣，這是造紙的重要原料。而將造紙廢料中的大理石廢渣投入自備電廠鍋爐脫硫后再利用，不僅可以減少原材料石灰石的采購費用，還節(jié)省了廢渣清理成本，每年可節(jié)約上千萬元，同時減少了固體廢棄物對環(huán)境的污染。金東的白水回收率為90%，回收廢水主要用于廠區(qū)抑塵、道路清洗、花木及意楊林灌溉等。

　　在論壇上，與會專家一直在強調(diào)，造紙行業(yè)是具有典型循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展特點的重要產(chǎn)業(yè)，而造紙產(chǎn)業(yè)必須按照循環(huán)經(jīng)濟理念，創(chuàng)新發(fā)展模式，才能實現(xiàn)綠色發(fā)展。

　　一方面造紙原料作為一種再生資源，可以通過再生產(chǎn)實現(xiàn)有序的利用，另一方面紙和紙制品也可以實現(xiàn)回收再利用，同時造紙行業(yè)具有化學品回收和水循環(huán)利用方面的技術(shù)，已普遍地利用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，造紙行業(yè)可以實現(xiàn)污染物的低排放，是可持續(xù)發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè)。中國造紙協(xié)會理事長錢桂敬透露:“目前，以木材為原料的造紙企業(yè)能源自給率達到95%以上，未來的紙漿廠還是一座生物工廠。”

　　趙偉表示，我國造紙行業(yè)已經(jīng)進入重要轉(zhuǎn)型期，而根據(jù)中國造紙工業(yè)需求彈性系數(shù)，造紙工業(yè)未來仍將伴隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，繼續(xù)保持平穩(wěn)和較快的發(fā)展趨勢。但是，過去支撐造紙工業(yè)高速發(fā)展的模式，現(xiàn)在正面臨著資源和環(huán)境的嚴峻挑戰(zhàn)和考驗，必須要堅持減量化和資源再利用的原則，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過節(jié)能減排降耗、清潔生產(chǎn)，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，同時實現(xiàn)與環(huán)境、社會的協(xié)調(diào)發(fā)展。

　　為此，趙偉提出，要大力推進林紙一體化工程建設(shè)，努力實現(xiàn)生產(chǎn)全過程吸納碳量和企業(yè)排放量的減少，實現(xiàn)減碳目標，還要推進節(jié)能降耗工作，著力提高化學品和生物質(zhì)能源的利用，使企業(yè)不僅是紙漿造紙的生產(chǎn)廠，還是生物質(zhì)能源的生產(chǎn)廠。此外，減少資源消耗、加大科技創(chuàng)新力度、強化企業(yè)環(huán)境責任等也是造紙企業(yè)必須重視的問題。

　　林紙一體化是發(fā)展趨勢

　　但必須考慮生物多樣性問題

　　在推動“林紙一體化”的過程中，制漿企業(yè)大規(guī)模建設(shè)速生林，而林地的生物多樣性問題隨即成為關(guān)注的焦點。

　　“對造紙來說，過去砍樹，現(xiàn)在開始種樹了，這是一個很大的進步。但造林面積達到幾千公頃、幾萬公頃的時候，如何保證生物多樣性的問題，就會受到一些質(zhì)疑。”國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰說，造紙是規(guī)模經(jīng)濟，因為有規(guī)模才會有效益，但上規(guī)模就會帶來一系列生態(tài)問題。”

　　對于這個問題，趙偉表示，在發(fā)展過程中要追求生態(tài)和經(jīng)濟的利益平衡。他強調(diào):“在樹種的選擇上需要專家的指導(dǎo)，如果在氣候等條件不適宜的地區(qū)種了不合適的樹種，是肯定會出問題的。”

　　張美云透露，據(jù)預(yù)測，到2015年，我國紙和紙板的產(chǎn)量將達到1億噸左右。這么大的產(chǎn)量，原料從哪里來?林紙一體化是隨著中國造紙業(yè)發(fā)展而產(chǎn)生的，同時還要對其支撐技術(shù)——高得率制漿技術(shù)進行研究。據(jù)介紹，“十一五”期間，科技人員針對高得率制漿過程中的各項技術(shù)進行了專門研究，研究成果大部分已經(jīng)應(yīng)用到了造紙工業(yè)的實際生產(chǎn)中，解決了高得率漿的生產(chǎn)以及在紙張中的大量配用難題。

　　據(jù)張美云介紹，我國最近十幾年投入很多資金支持造紙行業(yè)對一些疑難技術(shù)進行攻關(guān)，也取得了很多成果，那這些技術(shù)的應(yīng)用情況如何呢?這取決于兩方面，一是這些成果是否具備產(chǎn)業(yè)化水準，另一方面，如果達到了產(chǎn)業(yè)化水準，企業(yè)是否積極地進行使用推廣。

　　張美云說:“這些技術(shù)中，有一部分要真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還有一定的路要走，而另一些已經(jīng)可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)，需要有大型企業(yè)來首先使用，發(fā)揮表率作用。如果找不到一個比較有權(quán)威的企業(yè)帶頭使用這項技術(shù)，那么推廣過程將是很困難的。”