球閥問世于20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝及產品結構的的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發展成為一種主要的閥類。在西方國家工業發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。

　　據中國產業發展研究網最新發布的《中國球閥市場調查研究報告》顯示：中國生產閥門的廠家最少在3000家，但產值超過500萬元的閥門制造廠也就773家，這773家的產值約占全國閥門總產值的70%，然而產值超過億元的不到30家。所以我們不難看出，雖然閥門企業很多，但真正大規模的卻很少。對于管線球閥行業更始如此，目前國內比較成熟的管線球閥制造商有8家，其中的代表廠家有耐萊斯、雷蒙德、成高、自貢等，能夠生產大口徑球閥40”以上的企業可能不超過5家，代表產品是48” 900Lb的全焊接球閥，目前國內總共生產出來4臺，雷蒙德、耐萊斯、成高、五洲各一臺。根據中國閥協統汁，2009年773家企業的年銷售總額為360.15億元，據預測2010年中國閥門年銷售總額為670.36億元，管線球閥大概有120億元的市場份額。

　　對于原材料來說，管線球閥主要部分有：閥體、球體。中國市場鍛件的生產主要集中在上海、江蘇、浙江等地。大部分的球閥生產商，閥體、球體都是外協的，所以如何控制原材料的質量關系到成品的優劣。輸氣管線球閥的閥體大部分是采用A105，球A105N。輸油管線的球閥的閥體大部分是采用A105，球316。目前對于原材料的質量控制方面從行業整體情況分析，國內已經具備很好的設備和手段。
　　經濟杠桿的調節作用使石油公司更注重開發超重質原油，超重質原油的煉制流程研究也有10多年，在這個流程中，延遲焦化裝置和油脂精煉裝置得以極大發展。在中國，煤制氣項目已經非常的成熟，新汶礦業、潞安環能、神華等多家企業先后在新疆投入煤制氣項目，而國產化的要求也給了國內管線球閥的發展奠定了信心和基礎。LNG液化廠和液化站，以及GTL燃氣項目需要大量的低溫閥，這一市場前景廣闊，對管線閥門制造商來說是一片富饒的沃土。

　　另外，未來幾年里，氫化裂解裝置、流化床催化裂化裝置、混合燃料裝置、延遲焦化裝置等對閥門市場和閥門技術有新的要求。雖然這些處理系統已經存在了很多年，但最終用戶要求設備擁有更長的壽命，而且要求閥門制造商的產品符合更高的標準。
　　在市場和技術雙重的挑戰中，先進的閥門制造商總是以積極的態度面對閥門標準和市場規則的變化。他們主動參與其中，加強與各標準委員會和閥門協會的合作，共享信息。歸根結底，不論市場如何變化，具有優勢的總是那些善于解決用戶問題的閥門制造商，而這一優勢則來自與用戶在閥門工況現場的合作。這些閥門制造商鼓勵閥門設計工程人員與最終用戶相互交流，要求設計工程師親到現場了解閥門工作環境。樂于創新的閥門公司知道，閥門技術的發展和市場利潤都來自客戶現場的工作。

　　未來幾年，世界上大的石油公司將繼續修改、補充他們選擇閥門質量標準，來彌補飛逸性排放、防火安全性、便于維護等方面出現的問題。閥門制造商欣喜于閥門需求量持續增長，新技術帶來的銷售增長，而又不得不面對“一次付清貨款”方式對閥門產品利潤的殘酷打壓。油、氣工業閥門市場的這種矛盾使得閥門制造商必須在維持市場份額的同時，致力于閥門技術革新工作。