近日，一種全新的石膏生產硫酸聯產水泥新工藝研制成功，并順利通過工業化試驗，試產出合格硫酸和水泥產品。這種新工藝比煙氣制硫酸投資省，比硫鐵礦、硫黃制硫酸投資節省一半，能耗和生產成本也更低，同時將破解磷石膏等多種廢石膏變廢為寶的世界性難題。

　　原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他廢料石膏。所開發的新工藝是在較低溫度狀態下將石膏分解，經吸收得到硫酸，完全打破了傳統制硫酸工藝，不需要釩催化劑和“二轉二吸”流程，工藝更加簡化，既無需二氧化碳作原料，也沒有硫酸銨的濃縮及干燥過程，能耗更低，投資更省，生產成本也更低。由于不需釩催化轉化，使用石膏制酸對石膏適應性強，也沒有復雜的預處理過程，制酸后產生的廢渣可再制成水泥產品，使廢物完全得到利用。

　　據了解，我國硫黃、硫鐵礦資源短缺，但石膏儲量豐富，此外還有大量廢料磷石膏、硫石膏、氟石膏、鹽石膏等。僅磷化工行業每年新產生的廢磷石膏就達上億噸，加上以往的積存，磷石膏占用了大片土地，同時污染環境。雖然目前有多種利用磷石膏生產建材的途徑，但總的利用率還不到10%，磷石膏的大規模合理利用仍然是一個世界性難題。國內以往開發的磷石膏制硫酸、水泥工藝多因為工藝復雜、流程長、投資大、能耗高、生產成本高而難以廣泛應用。

　　該項新工藝技術已經申請了國家發明專利。它可以幫助磷化工生產過程真正實現吃干榨盡。水泥企業如果采用該工藝，可利用廢料石膏取代石灰石礦，新增硫酸產品，提高效益，并且可以消除石灰石分解所產生的二氧化碳排放。該工藝也為氟化氫生產廠解除，既能免除硫酸消耗，又消除了氟石膏排放。