3D打印也叫增材制造，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實(shí)體物品的新興制造技術(shù)。它現(xiàn)在已經(jīng)從簡單的概念模型向功能部件直接制造方向發(fā)展，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在汽車制造業(yè)、醫(yī)療、航空航天、建筑行業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。據(jù)通用汽車公布的價(jià)值34萬美元的凱迪拉克CELESTIQ上，使用了115個(gè)金屬和聚合物3D打印部件，如方向盤、車窗開關(guān)、把手、裝飾件和結(jié)構(gòu)安全帶D型環(huán)。

3D打印是信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、先進(jìn)材料技術(shù)與數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合，是智能制造的重要組成部分，與傳統(tǒng)的減材制造方式相比，增材制造擁有制造復(fù)雜的物品而不增加成本、產(chǎn)品多樣化而不增加成本、無需組裝、零時(shí)間交付等眾多優(yōu)點(diǎn)，尤其適合制造形狀復(fù)雜的、定制化的、追求輕量化的零部件。增材制造還是柔性智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)和核心技術(shù)。

中國增材制造行業(yè)相對歐美國家起步較晚，在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問題后，當(dāng)前中國增材制造已日趨成熟，市場呈現(xiàn)快速增長趨勢，越來越多的企業(yè)積極布局進(jìn)入增材制造行業(yè)，預(yù)計(jì)未來幾年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模將持續(xù)高速增長。

預(yù)計(jì)2029年中國3D打印設(shè)備的市場規(guī)模將超1200億元，年復(fù)合年均增長率約為19.5%。據(jù)統(tǒng)計(jì)2012年到2022年7月3日這十年期間，我國增材制造相關(guān)企業(yè)注冊量達(dá)7.9萬家。

中科煜宸成立于2013年，是一家專業(yè)從事激光增材制造裝備(金屬3D打印、表面處理技術(shù))、智能激光焊接裝備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、核心器件的研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)。乘著國內(nèi)增材制造市場的風(fēng)口，企業(yè)近年來高速發(fā)展，公司先后在華東、東北、華北、西北、西南區(qū)域建立了研發(fā)中心、應(yīng)用示范中心、營銷中心及加工制造基地，打造智能激光制造完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

企業(yè)的快速發(fā)展亦帶來一些管理問題。12家核算主體，亟需一套管理工具，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化管控;非標(biāo)定制+系列化產(chǎn)品，雙重運(yùn)作場景，項(xiàng)目化管控研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝等過程需要數(shù)智化平臺(tái)支撐;企業(yè)規(guī)范管理精細(xì)核算也需要高效管控平臺(tái)。

原有的金蝶軟件已不能滿足企業(yè)集團(tuán)化高效管控，2020年選擇與用友U9 cloud合作。經(jīng)過近10個(gè)月的項(xiàng)目實(shí)施建設(shè)，應(yīng)用涵蓋了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、項(xiàng)目制造、項(xiàng)目預(yù)算和成本核算等領(lǐng)域，還支持多組織、多賬簿、全球合并等功能。

中科煜宸以U9 cloud為數(shù)據(jù)中臺(tái)，融合了辦公自動(dòng)化系統(tǒng)OA、客戶關(guān)系管理CRM，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)項(xiàng)目化管控和內(nèi)部核算體系構(gòu)建，輔助企業(yè)決策，在集團(tuán)化財(cái)務(wù)領(lǐng)域、項(xiàng)目化制造領(lǐng)域、預(yù)算控制領(lǐng)域、內(nèi)部管理體系領(lǐng)域進(jìn)行了信息化實(shí)施落地，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理升級(jí)。

與用友合作，中科煜宸的項(xiàng)目執(zhí)行跟蹤效率提升50%、項(xiàng)目專用料、余料統(tǒng)計(jì)效率提升100%、項(xiàng)目預(yù)算執(zhí)行超支率降低30%、項(xiàng)目訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提升35%。在業(yè)務(wù)執(zhí)行上，物料周轉(zhuǎn)率提升20%、呆滯物料降低30%、車間生產(chǎn)空閑率降低20%、采購訂單執(zhí)行分析與跟蹤效率提升100%、財(cái)務(wù)成本結(jié)賬效率提升200%、庫存準(zhǔn)確率達(dá)到99%。

同樣成立與2013年的西安賽隆增材，背靠西北有色金屬研究院，專業(yè)從事電子束選區(qū)熔化(SEBM)技術(shù)與裝備、等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉(PREP)技術(shù)與裝備及3D打印復(fù)雜金屬構(gòu)件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

作為一家3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，西安賽隆增材業(yè)務(wù)覆蓋從設(shè)備制造到零部件到篩粉再到成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。 對于這樣一個(gè)“四位一體”的高速發(fā)展中的企業(yè)，管理層對于審計(jì)、內(nèi)控、合規(guī)和風(fēng)控體系規(guī)范等方面的管理有著高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求。他們深知，企業(yè)需要一套標(biāo)準(zhǔn)的、統(tǒng)一 的數(shù)智化管理平臺(tái)，幫助企業(yè)規(guī)范管控現(xiàn)有采購、銷售、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)流程， 在業(yè)財(cái)一體化融合的基礎(chǔ)上，最終形成合規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)閉環(huán)。

2021年西安賽隆增材選擇與用友U9 cloud合作，通過U9 cloud的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從銷售訂單到生產(chǎn)及交付全流程完整閉環(huán);還實(shí)現(xiàn)了物料批次追蹤，產(chǎn)品投料情況、供應(yīng)情況追蹤，提高質(zhì)量管理效率;打破信息孤島，減少很多重復(fù)性工作，加強(qiáng)了企業(yè)內(nèi)部的管理水平;在精細(xì)化核算管理的基礎(chǔ)上，不僅實(shí)現(xiàn)了間接費(fèi)用的合理性分?jǐn)偅�而且�?shí)現(xiàn)了成本數(shù)據(jù)的高效核算，而核算的精細(xì)度也達(dá)到了 “再研磨”的程度，推動(dòng)企業(yè)可以有效的深挖經(jīng)營數(shù)據(jù)的價(jià)值。

與賽隆增材同城的西安空天機(jī)電，成立于2020年4月，是一家針對空天動(dòng)力、新能源動(dòng)力(車)等零部件從事智能增材制造的科創(chuàng)型企業(yè)，定位于金屬及多材料智能增材制造整體解決方案提供商。

正是看中U9 cloud在增材制造行業(yè)豐富的成功經(jīng)驗(yàn)，西安空天機(jī)電在發(fā)展初期就選擇了用友U9 cloud，成為其內(nèi)部經(jīng)營管控平臺(tái)，為企業(yè)精細(xì)管理、敏捷運(yùn)營打好基礎(chǔ)。

西脈醫(yī)療是甘肅省醫(yī)療器械領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，也是國內(nèi)較大的記憶合金內(nèi)固定醫(yī)療器械領(lǐng)軍企業(yè)，是增材制造在醫(yī)療領(lǐng)域的代表，同樣也是選擇了與用友U9 cloud合作，類似的還有先臨三維、飛而康等一眾的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)。

十年來，我國增材制造裝備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從進(jìn)口為主到國產(chǎn)化替代的轉(zhuǎn)變，一批重點(diǎn)工藝裝備和核心器件實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，批量化供應(yīng)能力和成本競爭優(yōu)勢顯著。關(guān)鍵部件的技術(shù)攻關(guān)和自主生產(chǎn)，其穩(wěn)定性、可靠性得到不斷改善。

展望未來，我們有理由相信，在U9 cloud加持下的增材制造企業(yè)，必將會(huì)實(shí)現(xiàn)中國制造的又一個(gè)逆襲，帶領(lǐng)中國制造走向中國智造!