近期，工業和信息化部聯合國家發展改革委、財政部等七部門發布我國首個《關于加快推動制造業綠色化發展指導意見》。預計2030年，綠色工廠產值占制造業總產值比重超過40%，綠色發展成為推進新型工業化的堅實基礎。在工信部此前公布的2023年度綠色制造企業名單中，大金空調 (蘇州)有限公司獲評“國家綠色工廠”。

所謂 “綠色工廠”，是由工業和信息化部組織評選，實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠，這些工廠在節能減排、資源循環利用、生態環保等方面均達到了國內領先水平，同時憑借自身智能化生產、綠色供應鏈管理以及環保教育培訓等亮點成為綠色制造的典范。

綠色能源結合綠色技術 數字化賦能綠色工廠

作為目前大金在中國旗下規模最大的家用空調生產基地，大金蘇州生產基地始終貫徹集團“2050碳排放凈零”環境愿景，致力于打造成為集團內部125家生產基地的“綠色標桿工廠”。

從2011年建廠初期，大金蘇州生產基地就從持續利用可再生能源、高效節能設備引用開始落實節能工作。隨著數字化、智能化的發展，生產基地先后搭建了能源管理系統，將能源可視化管理;進一步加大對綠色能源的運用，將節能效果持久化;同時對生產線不斷做節能優化、用數字化管理提升運行效率，開展生產運營工作。

在推廣綠色能源方面，大金蘇州工廠充分利用太陽能、工廠周邊地下水資源、雨水等可再生能源。對廠區內分批次進行光伏板鋪設，截至目前已完成主工廠、物流棟、樹脂棟多棟廠房的屋頂光伏太陽能鋪設工作，達成太能能光伏裝機容量7.2MW，年光伏發電量累計近800萬度電，可供生產基地日常用電的34%，也相當于種下35萬顆樹節能降碳。

此外，對廠區內建筑主體通過追加具有隔熱功能的zeffle特殊涂料，進一步減少建筑能耗。建筑內多處采用節能設備，如太陽能和熱泵的混合熱水系統，利用地熱的空調系統，配合LOW-E隔熱玻璃的使用，雨水散水的水回收系統，整體從照明、溫度、熱水等多維度進行能源的有效管理。

同時，為更進一步對能源數據進行跟蹤管理，分析降碳，大金建立能源管理系統對全廠區進行數據的有效跟蹤，并制定能源績效的目標，對耗電量高的設備發起了“綠色技術”的改造挑戰。近年來已先后導入如空壓機變頻化、供氣壓力降低、氣動螺絲刀電動化、罐區冷媒充填回收，以及在生產線上進行熱交紅外干燥爐、樹脂注塑機更換加熱圈等19項關于節能改善措施，在2020年-2023年期間累計削減二氧化碳2921噸。

“綠色之心”推動綠色管理 踐行可持續發展

作為全球知名的品牌企業，大金始終秉持著可持續發展的理念，將綠色節能和企業經營結合起來。早在九十年代末，大金就率先在集團內部發起了“環保型工廠”的評比活動，通過各項環保相關的指標對全球各生產基地進行評價，以期達到減輕環境負荷，構建“綠色之心”工廠的目的。對此，大金在公司內部擁有一整套的環境風險管理監察體制，通過環境道場培養員工的環保意識，以意識促進行動;同時積極致力于對外的環境交流，分享自身節能管理經驗，搭建綠色交流平臺。

為了直觀地將環境管理的理念傳輸給每一位員工，在大金蘇州生產基地內單獨設置以污染物減排、節能為主題的環境體驗道場，以促進資源的高效利用和環境保護，截至目前已累計培訓人員3600人次，榮獲蘇州工業園區授予“企業培訓基地”。

面對全球環境挑戰和可持續發展的迫切需求，大金蘇州工廠作為國家級的綠色工廠，將搭建碳中和管理體系，將在 2030年實現"零碳工廠”，我們將積極響應等碳化趨勢，著眼全價值鏈的減碳管理，創造可持續價值。