日前，內蒙古科技廳信息顯示，包頭稀土高新區一科研團隊在新型耐火材料制備上獲得重大突破。據介紹，這種新材料的誕生可為我國工業窯爐的節能降耗提供更好選擇。

　　據內蒙古科技大學兼職教授和碩士研究生導師郝先庫介紹，工業窯爐是我國耗能大戶，約占全國總能耗的25％，與發達國家的工業窯爐相比，平均熱效率要低20％左右，浪費的能源相當于2億噸標準煤，巨大的能源浪費，嚴重制約著高溫窯爐行業的健康發展。

　　眾所周知，基爾霍夫定律揭示出材料的吸熱率與發射率相等，當物體表面的發射率提高后，吸收熱量的能力也相應提高。斯蒂芬-玻爾茲曼定律進一步闡述了物質發射率對于吸放熱能力的影響，提高物體的發射率，可強化輻射傳熱能力。如物體表面發射率為0.7，采用高輻射覆層節能技術后，表面發射率提高至0.9以上，理論上可提高傳熱量20%以上。

　　“綜上所述，在高溫環境中，提高物質的發射率可大幅增加物質的吸放熱能力，隨之縮短被加熱對象的受熱時間，實現節能增產增效。”郝先庫說。

　　根據以上理論，包頭稀土研究院與安德稀耐新材料有限公司（以下簡稱安德稀耐）成立聯合實驗室，集中研發稀土熱障輻射涂料，通過添加氧化鑭鈰等高熵元素，增加耐火材料的熵值，提高耐火材料的熱穩定性和機械性能。目前，研發團隊已完成稀土熱障輻射涂料產品的實驗室開發、中試生產和產品試用。

　　“稀土熱障輻射涂料的紅外法向全發射率大于0.95，常溫下導熱系數小于等于0.5W/m·k，涂覆于爐體內壁，可改善爐內溫度場強及均勻性、提高反應效率。”安德稀耐技術負責人諶禮兵說，由于具有較高的發射率及較低的導熱系數，因此爐膛內部熱輻射能力增強，促進被加熱工件的輻射熱吸收，減少熱量通過爐壁及煙氣的散失，進一步降低燃氣用量，實現窯爐的節能降耗。

　　作為稀土熱障輻射涂料的中試生產線之一，包頭稀土高新區企業利晨科技對其1#窯內預熱段及燒成段磚襯噴涂熱障輻射材料。經過近5個月的生產報表統計分析，項目實施前產品電力單耗為1.94kWh/kg，項目實施后節電量0.32kWh/kg，預計年度節電約32萬kWh。

　　安德稀耐董事長、總經理王計平表示，近期稀土熱障輻射涂料等相關產品已獲得12項發明專利授權，并在西林建龍、磐石建龍、金蒙稀土、威豐磁材等10余家企業的熱風爐、隧道窯、輥道窯應用，綜合節能率均在10%以上。且依托該材料，安德稀耐已開始建設年產12萬噸鑭鈰應用稀土新材料轉化基地，完全達產，預計年銷售億元以上。（李寶樂）

　　 轉自：中國有色金屬報