隨著新一輪科技革命和產業變革深入發展，智能制造正引領著全球制造業發展變革方向。

新形勢下，遠東電纜把握數字化、網絡化、智能化融合發展契機，在研發、生產領域不斷發力的同時，智能化、數字化、物聯化也成為遠東電纜發展的必經之路，以打造“智能化超級工廠”、工業4.0“燈塔工廠”為長期目標。

日前，宜興市融媒體走進遠東“智能制造綠色工廠”，開展了遠東加“數”前行樹標桿專題報道。

數字化戰略

引領智能制造轉型升級

遠東積極布局數字化轉型，牢牢抓住發展契機，緊跟智能制造時代步伐。以敢為、敢闖、敢干、敢首創的擔當作為，積極搶占數字經濟“關鍵賽道”，用智能制造筑牢產品質量防火墻。

遠東智能制造示范工廠主要依托“遠東智造云平臺”、“遠東智慧大數據平臺”，綜合運用智能感知與控制、邊緣計算，以及數據可視化管理、大數據分析、物聯網、數字仿真等技術，圍繞工藝優化、全流程質量管控、物流優化，虛擬仿真設計，設計制造一體化等建設為目標，實現統一規劃，共享資源，整體統籌，形成了行業領先、可復制的電線電纜智能工廠，對整個行業起到示范引領作用。

通過建立完善的指標管理體系，梳理和優化生產業務流程，建立先進的設備數據互聯互通，綜合展示車間的各項指標數據，包括質量類數據、成本類數據、交付類數據，以數據驅動高質量生產。

遠東控股集團有限公司創始人、董事局主席蔣錫培表示：“智能制造高質量發展是時代、國家、行業的需要，是企業的需要，更是市場和客戶的需要。未來，誰能率先贏得市場、贏得客戶信賴，誰就能成為下一個王者。”

數字化轉型

驅動智能工廠建設

近年來，遠東高度重視數智化的發展，將“智改數轉網聯”作為產業轉型升級的關鍵增量，通過制度激勵、標兵引路、精準服務等措施，以企業的“轉和變”帶動產業的“強與優”。

在工業化和信息化兩化融合的推動下，中國制造業正向全球化、信息化方向發展。作為電纜制造行業的領軍企業，遠東電纜正積極探索電纜生產新模式，積極進行數字化轉型，依托工業云平臺、大數據管理平臺，提升業務運營效率與效益、經營決策管理能力，實現制造系統各層級優化。

智能化生產線

全過程質量可追溯

遠東引進先進的束絞、雙頭大拉機生產線，具有數據自動采集、工藝信息互聯互通、SPC/SQC遠程監控系統和離線檢驗操作、自動化生產及監測等功能。其他輔助設備如：米重落料系統、測偏儀等均可實現在線測量、在線反饋、在線控制，幫助生產設備及時修正運行偏差，提高產品的穩定性。

在操作流程上，車間大屏連接一臺專用的計算機，這臺計算機將從服務器上的數據庫服務器讀取數據，供大屏軟件使用。現場采用總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，以數字經濟、大數據、云計算等新技術手段，打造智慧化管理平臺，目前已實現訂單、研發、采購、生產、倉儲、物流、運維的全過程質量可追溯。

“大屏幕展示的是各個生產車間的運營指標，每個小屏幕上顯示的則是車間各個工序的指標情況，這些指標隨時在督促我們進行高效高質生產。”遠東股份電纜產業智能電纜廠廠長助理余宗鶴指著屏幕上的數據，自豪之情溢于言表。

遠東加“數”前行

數字驅動質量發展、效益提升

智能AGV無人叉車載著生產原料在車間“穿行”，除了運送原料外，只要傳達指令，它就能夠施展出傳運盤具、退送廢料等本領。

與此同時，車間上空也處處布置著AI視覺檢測系統。“哪怕是產品上有一個微小的破洞，它都能展示出來，這對于我們生產高端產品是非常重要的。”據余宗鶴介紹，該系統具備監管功能，不僅能夠在線監測產品的部分質量指標，還可以根據工作人員的動作識別生產流程是否合規。

推行“智改、數轉、網聯”為遠東帶來了看得見、摸得著的經濟效益。開展數智化轉型后，遠東智能制造綠色工廠生產效率提高34%，單位產值能耗降低24.17%，運營成本降低20.2%，產品開發周期縮短41.67%，總體庫存水平下降30%。

12月1日，遠東股份(600869)發布公告稱，2023年遠東智能纜網業務1-11月累計中標/簽約千萬元以上合同訂單為211.00億元，同比增長15.51%，其中，11月中標/簽約千萬元以上合同訂單為25.63億元，同比增長32.16%，環比增長63.50%。繼中標多個特高壓項目后，公司再次中標甘肅酒泉玉門750千伏輸變電工程線路工程、巴州-鐵干里克雙回750千伏線路工程項目。

面對智能制造發展的新機遇與新挑戰，遠東將不忘初心，繼續加大數智化研發投入，實現高質量發展的“智改數轉網聯”，站上“智能化，數字化”高地，彰顯科技實力，引領行業發展，持續為中國電網發展及國家“十四五”重點項目建設貢獻遠東力量。