4月上半月，中國寶武寶鋼股份有限公司（以下簡稱寶鋼股份）圓滿完成正常生產計劃，寶山基地重要作業線有效運行率達94.69%，寶鋼戰略產品無取向硅鋼銷量同比翻番，無縫鋼管熱處理線創下9年來的月產最高記錄……一個個數字的背后，得益于寶鋼股份的一系列舉措。

　　鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，鋼鐵生產的穩定順行對上下游產業鏈乃至整個工業制造業都發揮著至關重要的“壓艙石”和“穩定器”作用。

　　面臨疫情大考，寶鋼股份堅持抗疫穩產兩手硬，實現疫情面前“不停產、不后退”諾言。面對疫情，寶鋼股份第一時間建立抗疫穩產總指揮部，成立以黨委書記、董事長和總經理擔任組長，黨委副書記任常務副組長的應急管理領導小組，與職工吃住在一起。相關單位負責人全部實行現場封控管理狀態下的24小時值班制。

　　在總指揮部的統一領導下，公司按照“劃小單元、減少交叉”的原則，將各區域劃成最小單元，建立保產專班。保產專班實施“兩班兩運轉”24小時值守生產模式，實施網格化封閉管理，精細明確員工活動區域、行走路線、交接班流程、生產異常處置等管控要求，對重點環節、區域提高管控力度，有效避免不同網格化區域之間的人員流動，筑牢每一道防線。

　　此次疫情大考中，寶鋼智慧制造成果為抗疫保產雙戰線護航。數字化、無人化、智能化成果積淀以及優秀專業團隊的能力加持，讓數智技術應用的強大勢能轉化為提高科學精準防控水平、提升生產勞動效率的新動能。

　　數字化、無人化、遠程化智能制造設備，特別是工業機器人應用的廣泛應用，在特殊時期，實現了疫情防控和穩產高產的有效平衡。

　　在寶鋼股份，200米長的生產線上只有2名工人流動檢視，100多平方米的操作室里分散著幾位員工遠程操控系統，無人吊機完成每天10萬噸的成品鋼卷調運；轉爐一鍵煉鋼、“黑燈工廠”、智能無人化倉庫、全球首套無人化鐵水運輸系統……覆蓋全廠的智能制造設備，在特殊時期，實現了疫情防控和穩產高產的有效平衡。記者獲悉，寶鋼的工業機器人應用已達到920臺套，2022年更將實現倍增，機器人應用方向也從傳統的多軸物理形態拓展到流程自動化領域，應用場景愈加廣闊。這些無懼封控、對病毒免疫的“超級員工”，奮斗在搬運、貼標、打捆、上料、取樣、檢測等各個工序環節，構筑了一道靚麗的智慧制造“風景線”。

　　值得一提的是，為了加強封閉生產期間對全域人員的精準管控，寶鋼創行業之先，于一周內設計開發并推出使用網格化人員管理App，支持了公司全域5000多個網格、15000人的精準管控，并持續更新完善系統功能，先后新增了總部區域通行碼、抗原檢測上傳及防疫數據自動統計功能，每天記錄廠區8000多個網格、近20000條場所信息，為廠區防疫穩產發揮了強大的技術保障和數據支撐的作用。

　　此外，寶鋼戰略產品技術服務團隊組成“戰疫情，保服務”黨員突擊隊，實行戰隊工作“零報告”制度。駐守上海的技術服務團隊，以數字化、智能化手段與用戶現場實時連線，確保用戶現場問題解決不滯后。自3月份以來，寶鋼股份完成保供合同585份，累計準發出廠產品近5萬噸，源源不斷供應至全國各地用戶手中。