“世界工廠”東莞正在掀起“機(jī)器換人”投資熱潮。2014年,東莞經(jīng)信局對441家企業(yè)的調(diào)研數(shù)據(jù)顯示,66%的企業(yè)已經(jīng)在近5年開始實(shí)施“機(jī)器換人”,并有92%的企業(yè)表示將在未來兩年繼續(xù)加大投入或準(zhǔn)備開展相關(guān)工作。

　　“機(jī)器換人”能夠給企業(yè)帶來哪些好處?實(shí)施過程都遇到了哪些困難?企業(yè)和政府又是如何應(yīng)對?筆者就此在東莞進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研。

　　從一人一機(jī)到一人控八機(jī)

　　積極創(chuàng)新是新常態(tài)下企業(yè)發(fā)展之本。在利潤微薄的傳統(tǒng)制造業(yè),依靠技術(shù)進(jìn)步降低成本、開拓市場、增加效益,正成為越來越多企業(yè)的自發(fā)選擇。對于東莞這種勞動密集型產(chǎn)業(yè)集聚的城市而言,“機(jī)器換人”已經(jīng)讓不少企業(yè)嘗到了甜頭。

　　通過“機(jī)器換人”,淘汰了落后產(chǎn)能,不少企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都得到了提高,是企業(yè)控制成本的一項(xiàng)重要舉措,相應(yīng)提升了參與市場競爭的能力。以入世豐針織廠為例,以前工人都是用手拉機(jī),在政府的支持下實(shí)施了“機(jī)器換人”,由原來的一人一機(jī)到現(xiàn)在的一人控制8臺全自動電腦機(jī),生產(chǎn)效率提高了十幾倍。

　　維升科技股份有限公司的電源插頭生產(chǎn)線上,機(jī)器人也正在高效地工作。設(shè)計人員設(shè)計好了工作程序,由工人操控設(shè)備發(fā)出指令,機(jī)器人就會自動生產(chǎn)。工人只需搬運(yùn)生產(chǎn)零件,組裝已經(jīng)加工好的零件就可以了。生產(chǎn)線上的工人干的是“簡單勞動”。注塑操作間是高溫區(qū)域,溫度高達(dá)50°C,耐輻射高溫的機(jī)器人正在代替人工進(jìn)行作業(yè)。

　　“近幾年,招工難一直是我們比較頭疼的問題,內(nèi)陸工資水平基本持平,來廣東務(wù)工人員逐步在減少。”在入世豐針織廠董事長特別助理喬榮看來,“機(jī)器換人”不僅是淘汰了落后產(chǎn)能,推進(jìn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)程,同時,也化解了長期以來一直困擾企業(yè)的用工難、招工難的問題。入世豐早在2007年就開始逐步實(shí)施“機(jī)器換人”,到目前已經(jīng)有400多臺全自動紡織機(jī)。假如還是傳統(tǒng)的一人一機(jī),要想達(dá)到這些智能電腦機(jī)的產(chǎn)能水平,得需要3000多臺的手拉機(jī)以及3000多人工,而現(xiàn)在,全廠加起來才300人左右。

　　此外,對于部分企業(yè)來說,通過“機(jī)器換人”來提高產(chǎn)能,也是開拓市場、獲取訂單的有力保障與前提。“國外客戶要看你是否具備一定規(guī)模的生產(chǎn)能力,如果不具備,在訂單上面就會有很大限制,技術(shù)改造對我們的市場開拓起了很大作用”,喬榮認(rèn)為,入世豐每年要做300至400萬件毛衣,全自動生產(chǎn)線給公司獲取客戶訂單提供了有力支持。

　　有穩(wěn)定的資金和市場才能“換人”成功

　　“機(jī)器換人”已成為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑,雖然已經(jīng)取得了一定成效,但當(dāng)中面臨的技術(shù)、資金和人才等方面的瓶頸也不容忽視。

　　首先,國內(nèi)的高端智能裝備尤其是工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)制造能力不足,企業(yè)進(jìn)行換人的機(jī)器主要依靠高價進(jìn)口。在譽(yù)銘新工業(yè)有限公司,其手機(jī)外殼自動化生產(chǎn)線包括模具開發(fā)、注塑、噴涂、組裝等環(huán)節(jié),均以進(jìn)口機(jī)器人為主,其中90%來自世界四大巨頭。“我們一直想用國產(chǎn)的,但國內(nèi)的高端機(jī)器人與國外相比,還是有差距”,譽(yù)銘新副總經(jīng)理何慧敏表示,“盡管國產(chǎn)機(jī)器人的價格很誘人,但裝備的穩(wěn)定性對于精密件生產(chǎn)十分重要,這方面還是進(jìn)口機(jī)器人更優(yōu)。”