隨著人工成本的上漲、工作環(huán)境的改變和多元化的市場競爭，各企業(yè)面臨著重重壓力。金融危機以來，依靠傳統(tǒng)勞動密集型來維系的中國制造已難以為繼。中國要成為制造業(yè)王國，成敗之舉在于把人口紅利變?yōu)轭^腦紅利。而工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)是一個快速成長中的新興產(chǎn)業(yè)，將對未來生產(chǎn)和社會發(fā)展起越來越重要的作用。機器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

2014年更是被稱為機器人元年，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，呈現(xiàn)出一派大好的勢頭。而反觀機床企業(yè)，則深陷發(fā)展受阻的困局。根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2014年上半年，機床行業(yè)虧損企業(yè)占比為13.8%，其中國有控股企業(yè)虧損占比為41.8%.在八個分行中，虧損面最大的是金屬切削機床，虧損企業(yè)占比為24.7%，其中國有控股企業(yè)虧損占比達50.8%。拓展新的發(fā)展點成為機床企業(yè)走出困境的一大途徑。

那么，如何在偌大的機器人產(chǎn)業(yè)里分得一杯羹，是機床企業(yè)現(xiàn)下面臨的問題。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)機床企業(yè)開拓機器人產(chǎn)業(yè)主要有以下方式：

一是自主研究專注技術(shù)開發(fā)，以廣州數(shù)控、秦川機床為例

“造自己的國產(chǎn)機器人”成為廣州數(shù)控多年來努力的目標。公司機器人研發(fā)團隊全力撲在研發(fā)上，公司每年都拿出銷售收入的8%投入到技術(shù)研發(fā)中去，同時選派大批技術(shù)人員去高校院所、國外深造。廣州數(shù)控采用階段性并行研發(fā)和重點攻關(guān)的策略，形成內(nèi)部競爭機制，加強內(nèi)部技術(shù)交流，在機器人控制系統(tǒng)等核心部件的研發(fā)上，采取兩個以上的技術(shù)攻關(guān)小組同時研發(fā)，取得良好效果。

在產(chǎn)品研發(fā)上，廣州數(shù)控目前已實現(xiàn)全系列、全自主研制，產(chǎn)品覆蓋了3kg到400kg，自由度包括3—6個關(guān)節(jié)，應(yīng)用功能包括搬運、機床上下料、焊接、碼垛、涂膠、打磨拋光、切割、噴涂、分揀、裝配等，涉及數(shù)控機床、五金機械、電子、家電、建材、食品、醫(yī)藥、物流等行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。

秦川機床則專注于機器人關(guān)鍵部位的研發(fā)。工業(yè)機器人主要由本體、伺服電機、關(guān)節(jié)減速器和控制器四大部件組成。目前，除本體外的三大關(guān)鍵部件中，減速器和伺服電機基本被國外公司壟斷，國內(nèi)機器人整機制造企業(yè)在關(guān)鍵部件配套方面嚴重受制于人，基本沒有議價能力，在與國外企業(yè)的市場競爭中處于非常被動的地位。

早在1998年，秦川集團就與國內(nèi)某高校聯(lián)合承擔(dān)了國家863項目——機器人用250AII減速器，并將產(chǎn)學(xué)研合作深入推進，對產(chǎn)品做了新的設(shè)計和改進，為ABB、Nachi等公司提供的樣機進行試驗，獲得了很好的效果。經(jīng)過多年的科研攻關(guān)，秦川集團已經(jīng)完全掌握了工業(yè)機器人關(guān)節(jié)減速器的設(shè)計制造技術(shù)，其質(zhì)量和性能指標均達到國際一流水平。

二是與知名公司進行技術(shù)合作，以亞威股份為例

2014年6月24日，亞威股份與機器人制造商德國庫卡控股的徠斯公司正式簽署了機器人技術(shù)許可和合資經(jīng)營合作協(xié)議，引進其線性機器人與水平多關(guān)節(jié)機器人技術(shù)，雙方共同投資成立合資公司，生產(chǎn)工業(yè)機器人，這也標志著亞威股份正式進入工業(yè)機器人業(yè)務(wù)領(lǐng)域。