一個個黑色機柜上藍燈閃爍，由上千臺服務(wù)器組成的大規(guī)模算力集群猶如“超級大腦”日夜不停地運轉(zhuǎn)。

　　一條條流水線上機械臂操作靈活，最快能1秒產(chǎn)出1顆電芯，2.5分鐘生產(chǎn)1個電池包。

　　一座座煤礦礦井里遍布傳感器和監(jiān)控設(shè)備，現(xiàn)代化機械取代工人揮舞鋼釬鎬頭，地層深處的變革不斷推進。

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　　這些生產(chǎn)畫面，是貴州推進新型工業(yè)化的生動寫照。緊扣高端化、智能化、綠色化，地處西部欠發(fā)達地區(qū)的貴州，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)正在悄然變化。

　　一張“算力券”的發(fā)放

　　算力是數(shù)字時代的生產(chǎn)力。貴州是全國首個大數(shù)據(jù)綜合試驗區(qū)，數(shù)據(jù)中心建設(shè)起步較早。當前人工智能大模型蓬勃發(fā)展，貴州搶抓“風口”，驅(qū)動數(shù)據(jù)中心從存儲中心向“智算優(yōu)先、算存一體”加快轉(zhuǎn)型。

　　位于國家級新區(qū)貴安新區(qū)的華為云高端園數(shù)據(jù)中心規(guī)劃總投資87億元，占地面積約1904畝。在這里，多個機房正在加緊建設(shè)。施工現(xiàn)場，塔吊林立、工程車穿梭。進入部分已投用的樓棟，是另一番熱鬧景象。只見一排排高兩米、酷似黑色儲物箱的AI機柜整齊排列，令人仿佛置身科幻大片中的場景。

　　“我們采用液冷與風冷相結(jié)合的技術(shù)降低能耗。”項目現(xiàn)場負責人譚明歡介紹，今年園區(qū)還要完成6棟機房的交付，預(yù)計部署算力卡將達到25萬張。

　　貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展管理局的數(shù)據(jù)顯示，去年，華為云、中國電信等智算中心相繼落地，部署的智算芯片達7萬張以上，數(shù)量較年初提升93倍，規(guī)模位居全國前列。

　　3月30日，華為云計算技術(shù)有限公司與貴安新區(qū)管理委員會正式簽署合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，華為云將在貴安新區(qū)建設(shè)華為云智算基地，助力當?shù)卮蛟烊珖?guī)模最大的國產(chǎn)算力基地，構(gòu)建人工智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　算力供給日益充沛的同時，如何激發(fā)使用需求至關(guān)重要。為降低企業(yè)成本，貴州推出算力券這一數(shù)字化憑證。2月29日，72家省內(nèi)外企業(yè)領(lǐng)取了該項政策補貼，在購買貴州算力服務(wù)或數(shù)據(jù)交易產(chǎn)品時可以抵扣一定比例費用。

　　算力券發(fā)放的執(zhí)行主體、貴州省算力科技有限責任公司總經(jīng)理張平，在當天的發(fā)放儀式上表示，今年當?shù)財M發(fā)放的算力券包含總額1億元的現(xiàn)金券和若干實物券。此舉將推動實現(xiàn)算力資源的優(yōu)化配置和高效利用，推動貴州算力產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

　　作為全國一體化算力網(wǎng)絡(luò)國家樞紐節(jié)點之一，貴州加快打造面向全國的算力保障基地。貴州提出，要用好用足算力券政策，支持激勵省內(nèi)外企業(yè)、高校、科研機構(gòu)等購買算力服務(wù)，培育一批專業(yè)化算力運營商，力爭2024年帶動算力產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破100億元。

　　一個“電池包”的集成

　　隨著新能源汽車的快速發(fā)展，電池包技術(shù)日新月異。比亞迪集團旗下的弗迪電池有限公司深耕行業(yè)20余載，自主研發(fā)的專利產(chǎn)品“刀片電池”不僅供集團自用，也服務(wù)其他車企。

　　在貴安新區(qū)由16棟建筑組成的弗迪電池廠房內(nèi)，上千名工人正在工作。車間內(nèi)，鋰電池分選機、點焊機等現(xiàn)代化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，一塊塊動力電池陸續(xù)下線。經(jīng)過1萬多次的充放電試驗檢測后，合格的電池包成品將包裝發(fā)貨，專門給比亞迪海鷗系列新能源汽車使用。

　　2022年弗迪電池與貴安新區(qū)簽約，總投資25億元建設(shè)年產(chǎn)10吉瓦時（GWh）動力電池生產(chǎn)線。2022年10月第一條生產(chǎn)線投產(chǎn)，實現(xiàn)了當年簽約、當年開工、當年建成投產(chǎn)。2023年，該公司完成工業(yè)總產(chǎn)值41.95億元。

　　“現(xiàn)在4條生產(chǎn)線都已投入生產(chǎn)，每天可出貨400多個電池包、3萬多顆電芯。”項目經(jīng)理宋哲表示，“刀片電池”因形狀像刀片而得名，相比傳統(tǒng)磷酸鐵鋰電池，具有能量密度高、空間利用率大的優(yōu)點。

　　依托豐富的磷礦資源和較低的勞動力成本，貴州正積極建設(shè)新能源動力電池及材料研發(fā)生產(chǎn)基地。去年10月，占地約885畝、總投資約70億元的寧德時代（貴州）新能源動力及儲能電池生產(chǎn)制造基地項目一期正式投產(chǎn)。其自動化率達到95%，從投料到成品產(chǎn)出的周期內(nèi)，可實現(xiàn)1秒產(chǎn)出1顆電芯、2.5分鐘生產(chǎn)1個電池包。

　　“我們將持續(xù)采用領(lǐng)先的技術(shù)、先進的產(chǎn)品和解決方案，深度參與貴州新能源產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)。”寧德時代董事長曾毓群在項目投產(chǎn)儀式上說，企業(yè)將在磷礦開采、原材料生產(chǎn)、鋰電池制造、電池回收等全產(chǎn)業(yè)鏈踐行綠色低碳理念，為當?shù)匦履茉串a(chǎn)業(yè)持續(xù)建鏈、補鏈、延鏈、強鏈。

　　今年，貴州提出要實現(xiàn)新能源電池材料產(chǎn)業(yè)和新能源汽車產(chǎn)業(yè)增長15%。為完成這一目標，目前當?shù)卣谡幸慌a(chǎn)服務(wù)的配套企業(yè)來完善產(chǎn)業(yè)鏈圖譜，更好發(fā)揮集聚效應(yīng)，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，從而提高貴州制造的產(chǎn)品競爭力。

　　一塊“動力煤”的重生

　　貴州煤炭資源豐富，素有“江南煤海”之稱。作為貴州傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，近年來，貴州大力推動煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，煤礦規(guī)模化、機械化、智能化邁出實質(zhì)性步伐，為煤炭工業(yè)健康發(fā)展注入了新活力。

　　走進貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司發(fā)耳煤礦的調(diào)度應(yīng)急救援指揮中心，井下生產(chǎn)、通風、運輸?shù)葘崟r畫面不停地在大屏幕上跳動，工作人員不時通過電話指揮井下工作。

　　2018年，發(fā)耳煤礦在貴州率先建成智能化綜采工作面，成為貴州省第一家實現(xiàn)綜采工作面智能化、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)信息化的礦井。得益于5G、人工智能等新興技術(shù)的運用，礦井實現(xiàn)了節(jié)能增效。2020年，發(fā)耳煤礦入選國家首批智能化示范建設(shè)煤礦。

　　“煤礦智能化改造后，井下的工作人員大幅減少，生產(chǎn)效率反而提升了47%。”貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司機電環(huán)保科負責人宋健說，智能化綜采工作面運行后，現(xiàn)場工作人員每班由16人減少至10人；生產(chǎn)輔助7個子系統(tǒng)現(xiàn)場值守人員由過去的74人減少到目前的21人。他表示，隨著智能化設(shè)備的投運，在集控中心遠程操控，就能對生產(chǎn)過程中機電設(shè)備出現(xiàn)的故障及時做出警告提示，以便準確判斷、快速處置。同時，通風機、壓風機等5個子系統(tǒng)實現(xiàn)了無人值守。

　　“現(xiàn)在的煤礦設(shè)備更加先進，工作強度更低，也更加安全。”在煤礦工作近20年的李孔活，親身經(jīng)歷著機械化、智能化給煤炭采掘業(yè)帶來的巨變。他告訴記者，現(xiàn)在不僅能對井下人員實時精準定位，而且3個人以上的作業(yè)點全部實現(xiàn)監(jiān)控視頻覆蓋，工作起來心里更踏實了。

　　貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司煤礦智能化轉(zhuǎn)型之路，是眼下貴州推動傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的真實寫照。近年來，貴州大力推進煤礦智能化機械化升級改造，到2020年底，全省煤礦已實現(xiàn)正常生產(chǎn)煤礦采煤機械化率、輔助系統(tǒng)智能化率“兩個100%”，信息化、智能化還將進一步重塑這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。(記者 王麗 向定杰 施錢)

　　 轉(zhuǎn)自：新華社