核心提示福建作為制造業大省，傳統制造業不僅門類眾多，而且占比高。近年來，福建實施制造業競爭力提升行動，推動紡織鞋服、食品加工、冶金建材等傳統產業轉型升級。

　　從制造到“智”造，福建企業究竟是如何華麗轉身的？

　　近日，記者走訪廈門、泉州、漳州等地，采訪鞋服、冶金等多個行業的工廠。面對數字化轉型過程中的挑戰，福建在推動制造業高端化、智能化、綠色化發展過程中，加快深入實施創新驅動發展戰略，誕生了一個又一個智能工廠。

　　智能工廠究竟長啥樣？記者深入工廠一線，面對面感受全流程智能化控制的生產線，直擊工廠里的機器“總動員”，了解數字化轉型背后的智能工廠運作模式。

　　在3個不同領域的高水平的數字化車間和智能工廠里，記者看見了福建智能制造的產業活力。

　　個性化之道

　　經緯之間，從“一根絲”到“一匹布”，鞋產業如何攀登上游？

　　晉江，一直都是全國乃至全球知名的旅游運動鞋生產基地。這里的旅游運動鞋以及鞋輔材料，已經形成了年產值過千億元的產業集群，產業生態完善、企業數量龐大。

　　受國內外市場需求的變化和國際局勢的影響，鞋產業應勢而動、變中求進，向著品牌化、高附加值的方向發展，不斷向中高端供給轉變。

　　近日，記者來到晉江華宇錚鎣集團，這是一家以鞋面紡織為主的企業。織造車間里，轟鳴聲響，整經機、經編機正在作業，經過整經機處理的紗線進入經編機，經編機以成圈打結交織的形式，紗線轉眼間變成布匹生產出來。

　　傳統紡織行業屬于勞動密集型行業。在很多人的固有印象中，需要有大量工人在廠房內勞作，整經、經編等工序都要人工完成。

　　但這里的場景卻是大相徑庭。數百臺機器自動運轉，一塊塊新型鞋面材料初見雛形。華宇錚鎣集團執行總裁蘇成喻拿著企業最新研發的防水鞋面材料，讓水流不斷從網眼密布的表面流過，面料另一面卻干燥如初。

　　工廠里，只有幾名工人正在查看設備運行情況。記者注意到，經編設備上方10多個攝像頭，實時監控生產流程。在車間的智能終端大屏上，車間內所有設備運行情況、員工實時工作數據都一目了然，工人可以通過智能終端的報錯信息準確快速找到斷線的位置。

　　對此，集團信息部總監郭阿炎介紹道，車間已建成生產設備端、遠程電腦端、手機端統一集成全聯通的數據平臺。管理員可隨時隨地調取數據，實現對設備狀態實時監測、工藝參數遠程調控、生產進度動態預測、分析報表自動生成、客戶訂單實時追蹤等功能，實現智慧紡紗、智能物聯。

　　“通過數字化系統，企業的不同環節通過大數據自動銜接，所有環節的數據都是自動采集，生產環節銜接順暢，大大提高了生產效率�！碧K成喻說。

　　智能化制造，提升的是效率。

　　車間里，機臺的開機效率從以往的89％提升到現在的95％�！�2004年入職時，每名工人最多看1到2臺機臺；如今，數字化變革后，每名工人可以看10～15臺機臺�！痹摷瘓F圓機車間的曾美緣說。數據顯示，2022年，這個用工不到30人的車間，生產了1萬多噸各類高品質經編面料，年產值達2億多元。而相同規模的普通車間，用工人數要300人左右，產量只有9000噸左右。

　　智能制造，也打破了傳統鞋企“庫存積壓”的掣肘。

　　一雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到成品，有100多道工序。由于鞋產業生產品種多、批量小、翻新快，個性化生產讓每一家鞋企如臨大敵，一旦選錯潮流方向，就會出現大量積壓產品。

　　在車間里，機器自動織布，布車自動傳送，根據不同品牌的需求，做好鞋面的產品設計后，自動化的紡織機器可以讓鞋面一體成型�！爱a品設計后將圖像傳輸至機臺的主機，主機進行數據讀取后，機器會根據圖形打出相應一體成形的鞋面�！碧K成喻說。

　　2018年以來，晉江華宇錚鎣集團完成數字化、智能化改造以后，銷售額平均每年增長20％以上�！白鳛榻浘幮袠I中的單項冠軍企業，今年我們也感受到了市場的劇烈變化，盡管產品價格和利潤率有所下降，但企業生產并沒有受到太大的影響�！碧K成喻說。

　　蘇成喻告訴記者，自集團實施數字化生產以來，產品研制周期從平均30天縮減到15天，產品不良率從25％降到5％，設備能耗下降23％。

　　通過智能化改造、加大科技創新投入，一根根線正“華麗變身”成為一片又一片布料。

　　產品提質之“秘”

　　近日，漳州三寶集團熱軋卷板廠“出爐”的僅1毫米厚的超薄熱軋卷板，從漳州歷經6個多小時，抵達廣東的一家汽車制造廠。這一卷卷“薄如翼、亮如銀”的原材料可應用于汽車輕量化鋼結構上。

　　1毫米厚的熱軋鋼材是三寶集團王牌產品之一，在廣東、江浙一帶頗受市場歡迎�！霸诩瘓F制造出這款產品之前，客戶只能在市面上尋找冷軋鋼材�！比龑毤瘓F黨委書記林軍說。

　　冷與熱，一字之差，多了一道大工序，成本也隨之水漲船高。

　　原來，熱軋狀態交貨的鋼材，由于高溫的緣故，表面生成一層氧化鐵皮，尺寸波動較大。“若要表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產。”林軍說。

　　三寶集團讓1毫米厚的超薄熱軋卷板從理論走向現實。

　　走進漳州三寶集團熱軋卷板廠，幾乎看不到工人。隔著連片的玻璃窗，記者看到加熱爐有序吐出的熱坯，依次被輥道運送至軋機，經過粗軋、精軋等多重軋制，如同鐵路上行駛的列車。在終點從噴吐的煙霧中出現的是被自動卷取機卷取成型的超薄卷板。

　　“超1300攝氏度高溫的鐵水，沿著全自動生產線向前流淌，冷卻成為高強度鋼，鋼坯的形狀在一次次壓軋中反復變化著，最終成型……”耳畔傳來解說員的聲音。

　　有意思的是，這還是福建首條全連軋由人工智能控制的熱軋帶鋼生產線，且生產出的熱軋卷板耐腐蝕，經冷軋后可用作冰箱、空調等家電產品的面板。它的出現，也攻克了我國在海洋經濟發展項目建設鋼筋腐蝕性的一大難題，其耐腐蝕率相當于普通鋼筋耐腐蝕的2倍以上。

　　福建是海洋大省，跨海大橋、核電站建設較多�！霸诤Ｋ锝ㄔ旃こ蹋魬鸩恍�。海水中存在著大量的氯鹽，對鋼具有強烈的腐蝕作用，長期浸泡在海水中的鋼筋會因腐蝕而逐漸失效，并最終對整個工程造成危害�！绷周娊榻B，企業高度集中工藝、設備、能源、生產、質量等數據信息，實現對時間、產品的精準控制。

　　智能化加持之下，企業的步伐越邁越大。眼下，總投資18億元的三寶鋼鐵1780mm熱軋特殊鋼卷板項目建設正酣，計劃于今年12月建成投產。

　　記者了解到，該項目是我國首條短流程特殊鋼寬厚卷板生產線，建成后主要生產高強耐蝕海上風電塔筒用鋼、船舶制造用鋼、石油管線鋼、機械裝備用鋼、高牌號硅鋼、冷軋基料等，可新增產值250億元。

　　“發展短流程電爐煉鋼工藝，將部分長流程產能置換為短流程產能，大大降低了碳排放量，目前集團全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗約為330千瓦時，比傳統電爐節能15％～20％，工序能耗約為53千克標準煤，能效達到了國際領先水平。”林軍說，未來，三寶集團長短流程的比例基本會實現6∶4。

　　熱軋卷板廠里，爐火越燃越旺。熱軋卷板廠外，卻是一片生機盎然。

　　跨出廠門，可見亭臺樓閣、小橋流水，占地4000畝的廠區更像是一座精心布置的大花園。數據顯示，2022年，三寶集團廠區空氣優良天數為361天，優良率達98．9％，廠區空氣指標與市區基本保持一致。

　　千爐淬火里，詮釋的卻是綠色發展的初心。

　　早在2019年，三寶集團在環保治理方面全力推進節能減排，通過全系統節能、超低排放升級改造項目，包括燒結煙氣脫硫脫硝、煙粉塵超凈排放、固體廢渣再利用、原料場全密封、工業廢水回收等超低排放項目升級改造，逐步實現全流程超低排放。

　　隨著更多數智化解決方案落地，三寶集團熱軋卷板廠里將誕生出更多綠色、安全、高效的產品。

　　“去年，集團實現產值592億元。”林軍列出的這組數據，正是以新興技術加速賦能鋼鐵行業數字化轉型取得積極成效的有力印證。

　　助力“雙碳”加速度

　　在ABB廈門工業中心的生產車間里，記者遇到了一只“溫柔的怪獸”，它力氣很大，卻又很靈巧。

　　臂展超過4米、新投用的UniGear500生產線上的機械臂，此刻正在高速運轉。巨大的手臂卻“心細如發”，打鉚釘拉鉚的時候，鉚釘的尺寸是11毫米，拉鉚孔的尺寸是11．2毫米，這只手臂需要將鉚釘塞進拉鉚孔，只有0．1毫米間隙。

　　巨大的手臂也是“力大無窮”，它可以拿起500公斤的柜子，一把抓起來放在生產線上——那是通過智能快速識別、分類、組裝等工序后，裝好的中壓開關柜。

　　中壓開關柜是用于電力系統發電、輸電、配電、電能轉換和消耗中起通斷、控制或保護等作用的核心電氣裝備。

　　智能化、自動化生產線，讓ABB廈門工業中心在今年推出了最新的“王牌產品”，UniGear500。

　　“500”指的是開關柜的寬僅500毫米。記者在現場看到，它不僅帶有可抽出式斷路器，與傳統開關柜相比，它的占地減少25％。“緊湊的尺寸為用戶節省大量占地面積�！睆B門ABB開關有限公司總經理蔡劍波說。

　　對傳統的開關柜而言，檢修是一件麻煩事。若想安全運行開關柜，只能定期檢修，而檢修過程必須停電。如此一來，既影響供電，又不可靠。

　　但UniGear500不同，利用前沿的物聯網技術，技術團隊在包括1萬伏高壓主回路的各個關鍵部位嵌入了溫度、位置等傳感器�！澳軌蛉嬖诰�感知開關柜本身運行狀態，也能對運行人員的誤操作作出安全提示�！辈虅Σㄕf。

　　這是由中國技術團隊主導研發、全球發布的一款最新產品。技術團隊將業內領先的人工智能算法植入其中，能讓開關柜在變電站投入運行之后，自動學習周圍環境、相鄰供電回路負載等外界因素變化。

　　一款更“聰明”的開關柜出市，大受市場歡迎。“我們已連續斬獲華為云計算、廈門新會展、日本亞馬遜數據中心等大單�！盇BB電氣中國總裁趙永占說。

　　在生產車間里，目前有3臺機械臂全天全自動持續高效運轉，無需人工干預，即可將數十種物料拼裝成完整的開關柜柜體，實現了每18分鐘一臺開關柜下線。

　　總部位于瑞士蘇黎世的ABB集團，從1992年落地廈門后，已發展為領先的中壓開關柜和斷路器制造商，年產能達3萬臺開關柜和7萬臺斷路器。

　　近年來，ABB集團加大在廈門的投資力度，布局全球首條中壓開關柜自動生產線，原因何在？“無他，看好中國綠色低碳發展前景�！壁w永占的一句話，給出了最好的解釋。

　　在這一座占地42．5萬平方米的電氣產品生產基地里，記者看到了一幅由智慧能源點亮的綠色圖景——通過安裝10萬平方米的屋頂光伏，并將智慧能源管理平臺接入光伏、儲能、配電、照明、充電樁等能源設施，通過各設施的聯動，可實現50％電力的清潔能源替代，預計每年減少碳排放1．34萬噸。

　　“無論是高精度3D旋轉工作臺，還是基于深度學習的機器視覺等，一系列高科技、自動化技術的加持之下，企業正朝著高端化、智能化、綠色化方向行進�！壁w永占說。

　　就在兩個月前，ABB廈門工業中心成為“碳中和”園區和可持續智能制造的示范基地，該示范基地踐行“零排放愿景”項目，是企業低碳轉型的示范樣板，其范圍和實現路徑可以為企業的快速低碳轉型提供有效示范價值。

　　這一智慧能源解決方案以電源、電網、負荷、儲能為整體規劃，結合智慧能源管理、智慧樓宇、燈控、充電樁等，配置發電預測和負荷預測AI算法，通過預測發電和用電的情況，部署調控策略，實現用電低碳化和經濟性之間的平衡。

　　“我們已投資20億元建成ABB廈門工業中心，助力制造業邁向高端化、智能化�！壁w永占說。

　　記者手記

　　提升產業高端化、智能化、綠色化水平

　　□林霞

　　從經濟發展的角度來說，實現產業智能化，是當下企業發展壯大的必經之路。轉型有利于提升產業鏈、供應鏈的韌性，更有利于提升市場競爭力。

　　但縱觀全省，中小型企業仍然出現“不愿轉、不敢轉、不會轉”問題，受資金、技術、人才等因素制約，中小企業難以精準把握創新趨勢，轉型面臨不少痛點、難點。

　　此次記者走訪的企業，代表了行業發展的新方向。它們從鞋服、冶金等領域，給予了具體的轉型樣本：工廠轉型的本質，是以生產供應鏈為基礎，以消費者需求為驅動，利用數字資產來打通上中下游，實現信息傳導的一體化，它需要整個供需相互契合。

　　福建晉江華宇錚鎣集團深諳“鞋服企業不能做沒有技術門檻、低附加值、勞動密集型的粗加工”，在擁有紡織、鞋服兩個千億產業集群的晉江，依靠“智造”站穩了腳跟。企業選擇技術改革，為產品注入更多科技含金量，增加核心競爭力。

　　三寶集團作為一個先進制造業的原料生產企業，勇于加大生產線設備技術提升改造的步伐，堅持走產學研用融合之路，先后成立了精品鋼技術研發中心和院士專家工作站，從推進鋼鐵基礎研究和關鍵核心技術攻關，全方位推動科技成果轉化和智能制造。值得一提的是，通過實施一系列節能減排技術的應用，三寶集團還建立起了生產高效、成本最優、綠色低碳的全方位管理體系。

　　記者了解到，像三寶這樣的國家級綠色工廠，福建已有161家。2021至2022年，福建省規模以上工業單位增加值能耗累計下降9．4％。

　　而在綠色制造、智能制造上，ABB廈門工業中心更是當仁不讓。通過屋頂光伏產生的綠電，供應于車間生產，通過多策略精準柔性調控技術，實現了清潔能源的更大化本地消納，通過自身的項目示范，清晰展示智能數字技術如何將脫碳和減排的愿景變為現實。

　　值得一提的是，ABB廈門工業中心的分布式屋頂光伏、智慧儲能、樓宇負荷和充電樁有序充電管理等均為模塊化的解決方案，便于在其他場地復制。相關設備中有不少是廈門本地生產。

　　從2018年至2022年，福建工業增加值年均增長6％，總量躍升至全國第5位。其中，制造業增加值占地區生產總值比重達到34．9％，居全國第3位。如今，福建省形成以先進制造業和現代服務業為主體、特色現代農業為基礎的現代化產業體系，先進裝備制造等多個產業規模達到萬億級。

　　顯然，推動傳統產業由中低端向中高端邁進，提升高端化、智能化、綠色化水平，是當前福建制造業轉型的重要命題。近年來，福建以智能制造為主攻方向，推動人工智能、5G、物聯網、區塊鏈、云計算等新一代信息技術與制造業融合發展，走上轉型道路的企業不在少數。

　　“大廠”先行，中小型企業就有了“樣本”，自然有了轉型的勇氣。但產業高質量轉型中，還需要政府部門的推動。福建在鞏固提升規模體量優勢的同時，還要著力增強產業核心競爭力、自主可控能力和可持續發展能力，堅持打造多元發展、多點支撐的產業發展格局，深入推進制造業綠色發展和結構性轉型，注重生產效率的持續提升和價值創造能力的不斷增強。

　　期待福建更多制造業企業聚焦高端化、智能化、綠色化方向，不斷提升發展優勢、創新發展動能、優化發展生態，更好賦能福建經濟高質量發展。

　　 轉自：東南網